生產計劃物料控制及交期全面管理培訓

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課程收益：

通過本項目的培訓，可以幫助貴公司解決以下問題：

1.使PMC有關人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；

2.明確企業生產計劃與物料運作管理的全過程；

3.了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織；

4.優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力；

5.平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率；

6.有效縮短生產周期，提高交期達成率；

7.物料的賬務管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算；

8.企業如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；

9.從供應鏈管理目標出發，掌握建立現代物料管理系統的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；

10.整體提升現場和PMC管理人員目標管理能力，計劃能力和執行能力。

培訓方式：

1.講師激情、精彩演講占45%

2.案例分析（從正面和反面兩方面進行實例分析）占20%

3.互動提問：講師現場提問，學員做答，講師點評占10%

4.作業練習：現場練習和操作、表演展示占10%

5.分組討論：頭腦風暴：各小組給出答案，講師點評占10%

6.視頻教學：展示課程相關的視頻欣賞占5%。

課程特色：

l、可操作性：聚焦于現場的實際操作訓練與實踐能力提升

2、系統提高：鎖定生產計劃和物料管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能

3、寓教于練：制造型企業實際生產計劃/物料/倉庫/采購案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程

培訓對象：

計劃/跟單/業務跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質/一線現場管理等負責人及相關人員

課程大綱：

主題導入—在您的企業是否經常出現這樣的問題？

1.產能是憑經驗估出來的；

2.生產計劃達成率低；

3.緊急訂單特別多；

4.排生產計劃無依據，排程技巧不佳；

5.沒有做物料計劃；

6.欠料、斷料頻繁發生；

7.交期達成率很低；

8.管理員不明白如何進行員工目標管理和評估；

9.管理和員工執行力差，工作效率低……

第一單元組織規劃篇——PMC工作定位與跨部門協作

1.PMC工作定位與規劃

2.PMC工作必備五條件

3. [案例分析] 此案例您以為什么是您關注的重點？或者說您把什么做為您工作的重心？

4.優秀PMC成功的關鍵：（1）生存理念；（2）工作的條理性

5.PMC是公司與客戶之間聯系的紐帶和橋梁

6.PMC如何站在客戶的角度把事做好？

7.PMC如何跨部門開展工作？

8.跨部門協作不良的原因

9.跨部門協作不良帶來的后果

10.視頻教學：溝通協調的技巧

11.學員談學習感想和體會]隨機抽查或由員工自己發言：

1)談談您對本部分內容學習的體會和感想；

2)今后在工作和生活中您將如何把學到東西運用于實踐？并簡說其思路。

第二單元生產策略篇——現代生產管理創新思維

引言——競爭環境給企業帶來的挑戰：

1.多種少量——計劃、執行難度加大

2.貨期短——跟單的壓力越來越大

3.質量高——既要保證貨期又要保證質量

4.價格低——要求降低成本

5.思考：是什么原因導致環境形勢這么嚴駿？

6.生產運作對客戶滿意度和財務成果的影響

1)影響客戶滿意度的主要方面；

2)企業的最終目的是什么？影響企業利潤有哪些因素？

7.MTS(按庫存生產) 的生產管理特點

8.MTO(按訂單生產)的生產管理特點

9.精益生產管理理念及其指導作用

10.案例分析：現代訂單型生產企業，生產計劃人員怎樣從跟單角度出發，進行管理，如何掌握技巧？如何面對跨行業的訂單變更？

11.故事分享：所長和博士的故事。

12.現場討論：小學畢業、初中未畢業——怎么做老板？ 博士為什么老是為老板打工？從中你得到什么啟示？

第三單元生產計劃篇——生產的本質、生產計劃制定與變更

1.生產的本質-運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動

2.銷售預測方法

3.生產計劃的內涵

4.生產計劃的任務

5.生產計劃的用途

6.生產計劃的種類

7.制定生產計劃的依據

8.生產計劃的內容

9.生產計劃看板管理

10.制定生產計劃的基本原則

11.生產計劃編制程序

12.月生產計劃的擬定

13.實例分析：月生產計劃的排定

14.日程計劃追求的目標

15.日程計劃擬定的技巧

16.16、實例分析：日生產計劃的排定

17.17、現場討論：生產例會的組織技巧–誰組織？誰參加？解決什么問題？相關部門如何配合？需準備什么會議資料？形成什么執行事項？前期確定的問題有無解決？

第四單元生產分析篇——生產能力分析、人力和機器負荷分析

1.什么是生產能力?

2.決定生產能力的步驟?

3.案例分析:

1)根據產能分析制定生產計劃–某五金廠產能分析實例

2)根據人力負荷分析制定生產計劃—某電器廠人力負荷分析實例

3)根據機器負荷分析制定生產計劃–設備綜合效率OEE的計算

4.現場練習：

1)某配件廠機器負荷分析練習。

2)優先率的計算實例

第五單元生產進度篇——生產異常分析、生產進度與交期管理

1.何謂生產異常？

2.如何掌握生產異常？

3.當出現生產異常時我們如何作出反應？

4.生產進度異常因應對策表

5.生產進度落后的措施

6.進度控制的類型

7.交期延誤的原因探討

8.交期延誤的改善原則

9.交期延誤的改善對策

10.生產進度的跟進技巧

11.生產進度異常的原因分析及解決的工具—特性要因圖

12.現場討論：（1）生產進度異常分析與工作改進？（2）插單生產如何應對？（3）多品種小批量訂單的生產計劃如何編制？

13.分析：產銷失調原因及對策？

14.專題展開：PMC強勢心理建設——只有主導才能打造成功

第六單元現場控制篇——生產線平衡技巧與生產績效管理

1.生產線平衡技巧與改善

2.企業平衡生產線范例

3.生產線改善前后平衡率的計算

4.生產統計與生產報表分析

5、生產系統關鍵績效（KPI）

5.目標管理與落實及績效的評估

6.小組討論：每個人寫出自己做計劃工作中最大的二到三個困擾問題

第七單元物料控制篇——從供應采購、倉儲、物控、品管的管理要點

（一）供應和品質層面的系統管理

專題討論1：如何保證采購物料進度（質量）不會出問題？

1.培養供應商質量意識

1)培養供應商正確的質量方法——堅持“三步曲”：

2)培養供應商質量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；

2.公司采購要明確采購標準；

3.供應商早期參與設計；

4.供應商資格認證

5.檢驗與測試

6.關口前移實施免檢

7.供方商質量的持續改進

8.專題討論2：如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結束），提供采購交期達成率？）

（二）物控層面的管理：

1.正確認識物料管理的5R

2.制定物料計劃的目的

3.物料計劃制定的依據

4.物料計劃的核心內容

5.物料管理的工具-ABC法

6.常備性物料的需求計劃

7.某公司：[月份物料需求計劃表]范例

8.某公司：[周物料需求計劃表]范例

9.專用性物料需求計劃

10.某公司：[專用性物料需求計劃表]

11.存量的設置與控制

12.物料交期跟催的方法技巧

13.課堂練習：（1）分析企業物料短缺及原因？（2）如何解決？

14.物料延誤后應采取什么措施

15.現場討論：（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中經常遇到的問題及改善對策？（3）老師點評。

（三）從庫存控制層面進行管理：

1.庫存的周轉

1)衡量一個企業運營好不好的四個指標

2)庫存的周轉的兩個指標及其計算

3)加速庫存周轉的意義

2.庫存管理

1)庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點

2)庫存成本的構成——由兩部分構成

3)提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關鍵。

3.如何加速倉庫物料周轉

4.如何降低原材料庫存

1)供應商管理庫存

2)與供應商的關系發展——由對立關系轉變為戰略關系

3)共享的信息平臺——用信息代替庫存。

5.案例分享——西門子公司的VMI

第八單元客戶應對篇——客戶服務和客訴處理的技巧

1.售前、售中、售后服務的技巧

2.思考三個問題：

1)如何確認客戶所需樣品？

2)何制定合理的報價？

3)如何接收客戶正式訂單？

3.補充說明：

1)如何進行訂單評審？

2)如何處理口頭訂單？

3)如何簽單（簽約），應注意哪里細節問題，規避風險？

4)當客戶訂單有變更時如何處理？

4.程序服務與個性化服務的特點及應用

5.客戶投訴的價值

6.處理客戶投訴的步驟：

1)讓客戶發泄，充分道歉

2)受理客戶投訴

3)尋求解決問題的方案

4)答復客戶

5)跟蹤服務

7.處理客戶投訴的溝通方法和技巧：

1)“移情法”

2)“三明治法”

3)“諒解法”

4)“引導征詢法”

8.與客戶溝通禁止法則

9.與客戶溝通九句禁語

10.獲取客戶好感的六大法則

11.客戶永遠是對的

12.PMC要具備的基本禮儀：

1)坐車

2)接待

3)乘電梯

4)拜訪

5)用餐

6)握手

7)穿著等

13.PMC的壓力與情緒調控

14.視頻教學：什么是真正的幸福和成就感