企業運營與供應鏈管理培訓

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課程大綱：

第一單元現代企業運營模式的變革—SCM管理

1.企業競爭內外部環境給企業帶來的挑戰

多種少量——計劃、執行難度加大

貨期短——PMC的壓力越來越大

質量高——既要保證貨期又要保證質量

價格低——企業必須降低運營成本

流程不夠合理和操作不夠規范；

跨部門協調和溝通不夠，信息傳遞慢；

采購、品保、工程溝通不充分，物料質量問題不能得到迅速處理，影響生產。。。。。。

2.如何解決內外環境對企業的挑戰問題：

企業物流整合的進化過程（內部和外部的整合）；

供應鏈的結構模型SCM-PMC

現代供產銷一體化管理體系構建

SCM的實施條件和背景

3.應用案例分析：

W-MART公司的供應鏈管理；

MOTOROLA公司的供應鏈管理模式；

某公司的完善信息傳達機制

第二單元卓越精益生產方式的運作

1.精益生產價值體系

精益生產的起源

精益生產五項原則

精益生產的核心價值

改善給企業帶來的影響

中國企業實施精益生產的障礙

精準生產方式的競爭優勢

JIT生產系統追求的目標

2.精益生產體系改造篇

a)全員設備維護——TPM

企業運行有效性之目標

生產報告及圖示——依事實管理，用數字說話

生產中的設備能力損失

通過提高總的設備效性（OEE）改善生產率

全員設備（預防）維護

TPM 的五大支柱

一些關鍵的維修數據

責任人 / 操作員的觀念

TPM 是一種模式轉變

TPM 目標

持續改進 5 Why

b)快速轉換

換型時間定義

快速作業轉換

作業轉換改善要點

內部作業轉換 VS. 外部作業轉換

將外部轉換作業標準化

快速轉換的原則

排除一切調節過程—不斷培訓學習，提高水平

快速換型八步法

快速反應信號 – Andon 板

c)工序的布局和設計

工序改善的步驟

流線化生產的意義

水平布置和垂直布置的比較

生產線U形化

彈性的生產線布置

整體上呈一筆畫布置

案例：生產別針的產品工序流程圖

基于 5WIH 的調查表

IE 改善4原則

工序平衡

案例分享：某公司精益生產流水線實施案例

消除系統瓶頸和變差

對工位定期評審

d)精益拉動式系統實施

生產模式演變

推進式（Push）控制系統計劃

拉動式（Pull）控制系統計劃

精益生產計劃的特點

推行精益生產大大提高庫存周轉率

拉動系統的條件——物料運送路線

拉動系統的基礎——物料存放系統

拉動系統的結構——發送拉動、生產拉動、外部拉動

拉動系統的關鍵——物流和信息流

拉動系統工具——工序看板、補充看板

拉動系統介紹: 單點節拍控制

拉動系統的實施方法

案例練習：如何計算看板數量

第三單元組織設計和流程再造和優化管理

1.公司如何實現組織設計和流程的轉變，其需要什么資源和技術支持？

2.公司實現流程管理的四個關鍵特征和六大核心價值

3.如何你是一名運營負責人，你如何建立先進的管理系統，講師的四個要求與大家分享

4.你公司流程如何，需要對流程設計與流程優化嗎？如何優化和疏理？

5.如何對組織進行重新設計，如何提高人員的工作績效，你是如何做好人員的績效考核的？

6.管理人員必備的三大能力，五項心態，你有嗎？

7.視頻教學：（1）看看他們是如何敬業的？（2）如何與上下級和平級進行溝通。

8.現場采購游戲：考考你的分析能力。

9.案例分享：某公司流程設計中優質高效的作法

第四單元高效的供應鏈管理(SCM)模式

1.傳統供應鏈與精益供應鏈分析

2.供應鏈中的成本浪費

3.如何對供應商的總評估

4.供應鏈管理四大原則

5.供應鏈物流管理——供應商管理用戶庫存（VMI）

6.供應鏈開發的五個不同階段

7.如何實施JIT準備采購

第五單元運營質量管理與管理工具

1.對待質量問題的正確心態

2.T Q M 的核心思想

3.改善的工具: SDCA – PDCA

4.解決問題五步法

5.質量：不僅僅是“結果面”的質量

6.對待缺陷，三不政策

7.差錯預防

8.防錯十大原理

第六單元運營管理庫存管理策略

1.庫存對企業經營有何重大影響

2.聯合庫存降低成本和提高用戶滿意度

3.為何要聯合庫存

4.寄售零庫存法

5.供應商管理用戶庫存

6.隨用隨取與定向銷售

7.什么是VMI

8.VMI庫存管理模式

9.實施VMI的好處

10.客戶的庫存需求

11.實施VMI的好處

12.VMI庫存管理模式必須遵循的原則

第七單元尾聲：“突破傳統” 其實并不難

1.難與不難關鍵就在“觀念”

2.豐田成功的秘訣是什么？

3.過程與結果，孰輕? 孰重?

4.世界500強企業員工的八個行為習慣

5.經驗交流與實務問題討論