精益生產培訓和現場調研

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第一章精益生產概論
1，現代企業經營基本理念
2，精益生產總體介紹與基本邏輯關系（精益起源，精益與IE的關系）
3，精益生產的五大原則（價值，價值流，流動，拉動，持續改善）
4，價值的概念及工作時間分析（通過餅圖來展示有價值的工作時間）
5，七大浪費定義及適用條件（七大浪費的邏輯關系及案例展示）
6，七大浪費意識與因果關系（邏輯與系統觀念）
7，精益思想十二模式（深度認知精益觀念）
8，精益管理體系系統認知（精益到底是什么？）
9，討論：人為什么會拒絕改變（視頻+案例分析）

※ 課堂討論：您認知的精益是什么

第二章精益生產工具運用及案例分析
1，通過VSM價值流程圖進行重大改善（某醫療企業案例分析）
2，精益布局與單元化生產 （某醫療企業布局優化）
3，人機聯合作業分析 （某機加工企業案例分析）
4，標準作業的目的與意義（標準工時+動作分析）
5，現場5S與目視化管理（五百強企業案例展示）
6，品質管理三不原則及系統解決方案（某企業交期不穩定案例分析）
7，防呆十大原則及解決案例分析（案例展示）
8，快速換模及案例分析（某機加工企業案例展示與視頻分享）
9，工序平衡分析與案例分析（某家電企業案例分析）

※ 分組討論：1，公司目前適用哪幾個工具？
2，怎樣去改善遇到的問題（針對公司存在的問題進行現場指導）

第三章持續改善
1，改善與革新的差別（意識上認知）
2，何謂改善工作小組與其目的
3，改善工作小組的架構（某企業組織架構分享）
4，改善工作組的形成流程
5，改善工作組的參與提案（某企業成功案例分享）
6，改善工作參與PDCA
7，建立以標準工時為基準的數據改善體系（數據化，信息化）

※ 分組討論：1、如果你來負責公司的精益生產推行，你打算怎么做？
2、實際推進過程中，可能遭遇的困難和障礙有哪些? 如何克服？
※ 分組發表、教師點評、集體評分
※ 學習心得、感悟、收獲分享