精益的原點工業工程技術

精益的原點工業工程技術課程/講師盡在精益的原點工業工程技術專題,精益的原點工業工程技術公開課北上廣深等地每月開課！精益的原點工業工程技術在線直播課程（免費試聽）。專家微信18749492090，講師手機13522550408，百度搜索“交廣國際管理咨詢”了解更多。

課程大綱
第一講：工業工程概論
一、什么是工業工程？
1. 工業工程的起源
2. 工業工程的特點
3. 工業工程意識
(1)領導的作用
(2)三現主義
(3)工作簡化和標準化意識
(4)全局和整體化意識
(5)增值和非增值意識
(6)問題和改革意識
(7)成本和效率意識
(8)以人為本的意識
4. 工業工程在企業的定位與職責
5. 工業工程與精益生產及智能制造的關系
案例：智能工廠建設案例
二、經典IE之時間研究
1. 標準工時的定義
2. 標準工時的用途
3. 標準工時的構成
4. 秒表測時法
(1)秒表測時的意義
(2)秒表測時所需的工具
(3)測時前的準備
(4)工時觀測的程序
(5)劃分作業單元的技巧
(6)異常值之擯棄
(7)觀測次數的確定
5.綜合數據法
(1)綜合數據法的需求背景
(2)綜合數據法的特色
(3)綜合數據法應用
6. 標準工時測定演練
案例：某企業標準工時體系建設案例
三、基于標準工時的效率管理
1. 生產績效管理系統
2. 根據績效管理系統進行科學的管理
3. 降低作業績效損失的方法與步驟
4. 一線督導人員的管理對象及具體活動

第二講：經典IE之工作研究
一、什么是方法研究？
1. 方法研究定義及研究對象
2. 方法研究的目的
3. 工作單元層次基準
4. 方法研究的內容
二、方法研究的目的是為了建立標準
1. 標準作業和作業標準的區分
2. 標準化業務規劃
3. 工作分解的方法
案例：搬運作業指導書
4. 作業標準的學習
5. 作業標準的執行
練習：組裝作業步驟分解

第三講：IE宏觀改善工具（運營改善）
一、VSM價值流分析
1. 選擇一個價值流（產品族）
2. 步驟2：組成一個小組
3. 步驟3：確定客戶的需求
4. 步驟4：確定基本生產過程
5. 步驟5：繪制各環節庫存信息
6. 步驟6：收集并繪制生產過程重要數據
7. 步驟7：繪制物流現狀
8. 步驟8：繪制信息流
9. 步驟9：畫出時間線
10. 繪制價值流圖的要點
11. VSM價值流分析演練
案例：某企業價值流分析案例
二、布局分析
1. 工廠布置規劃的目標
2. 基本生產線布置形態
3. 依據未來計劃的生產線計劃
4. 用PQ分析找出關鍵工藝路線
5. 區塊式布置的想法
6. 區塊式布置的想法-案例
案例：某企業布局改善案例
三、物流分析
1. 搬運改善的目標
2. 搬運通路分析
3. 搬運活性指數分析
4. 搬運改善的著眼點
5. 搬運的盲點所在
6. 搬運的檢討要點
7. 搬運注意事項
案例：某企業物流分析案例

第四講：IE中觀改善工具（工序改善）
一、生產線平衡改善分析
1. 線平衡改善概論
2. 現狀生產線平衡分析步
3. 生產線平衡的改善方法與原則
4. 生產線平衡工具之先行圖
案例：某企業生產線平衡案例
二、聯合作業分析
1. 什么是聯合作業分析？
2. 聯合作業分析的應用方法
案例：聯合作業分析案例演練
三、科學的問題分析解決方法
1. Step 1.明確問題-對標
2. Step 2.分解問題
3. Step 3.設定目標
4. Step 4.把握真因
5. Step 5.制定對策
6. Step 6.貫徹實施對策
7. Step 7.評價結果和過程
8. Step 8. 鞏固成果
案例：問題解決案例分析

第五講：IE微觀改善工具（工位改善）
一、動作分析及動作經濟原則
1. 動作經濟原則中的四個基本原則
2. 人體動作方面
3. 利用慣性的原則
4. 工作場所布置原則
案例：動作分析案例演練
二、防錯法
1. 防錯法簡介
2. 防錯技術的等級
3. 防錯途徑
4. 防錯的十大原理
(1)斷根原理及其應用案例
(2)保險原理及其應用案例
(3)自動原理及其應用案例
(4)相符原理及其應用案例
(5)順序原理及其應用案例
(6)隔離原理及其應用案例
(7)重復原理及其應用案例
(8)標示原理及其應用案例
(9)警告原理及其應用案例
(10)緩和原理及其應用案例
案例：防錯法案例
課程總結與答疑