精益生產管理實務培訓

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課程收益

1.學精益，必須透徹理解豐田生產系統；

2.理解精益，一定要充分領悟精益生產各種工具與企業利潤增長之間的關聯；

3.學會精益，一定要在實踐中，沙盤模擬體驗是一種近似與實踐的方法；

4.領悟精益,要破解你內心的疑問，帶著你的問題來參加；

5.帶著您公司的案例，培訓過程中會有直接的啟發和思路；

適合對象

精益推行人員，生產主管、生產經理，工廠廠長，物流經理等相關人員

課程內容

一，精益生產概念和誤區

1.精益生產的定義

2.各種對精益生產的片面理解

二，剖析豐田生產系統

1.豐田企業發展歷程

2.豐田生產系統

3.自動化的起源和運用

4.準時化方式運用

5.豐田生產系統三大基石

三，領悟精益生產系統

1.精益生產與批量生產的本質區別

2.個性化需求環境下精益生產的必然性

3.精益生產降低成本的方式和理念

4.如何脫掉“救火隊員”的帽子

四，七大浪費

1.何為七大浪費

2.七種浪費現場實踐

3.精益生產工具和七種浪費的對應關系

五，單件流沙盤模擬

1.第一輪：

傳統批量生產模式模擬

2.第二輪：

單件流改善模擬

3.第三輪：

單件流優化模擬

4.沙盤模擬總結：單件流的好處

六，單件流運用討論

1.單件流方法是否適合貴公司

2.貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用？

3.運用后有什么效果？

4.運用單件流會遭遇哪些問題

5.是否有必要？

七，Kanban拉動

1.豐田當年為什么沒有照搬福特

2.超市給了大野耐一哪些啟發

3.超市運營的特點和優勢

4.如何將超市的拉動模式運用到制造

5.Kanban運用案例

八 ,Kanban沙盤模擬

1.第一輪：傳統批量生產方式模擬

2.第二輪：取料KANBAN拉動

3.第三輪：生產KANBAN拉動

九，Kanban拉動運用討論

1.Kanban拉動是否適合貴公司？

2.貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用？

3.運用后有什么效果？

4.是否有必要？

十，精益案例分析和精益原則總結

十一，精益變革方法