PMC生產計劃與物料控制培訓

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課程收益：

1、建立制定完善的生產與物控運作體系à提升準時交貨和降低庫存成本

2、預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃à達成公司策略管理目標

3、對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制協助公司建立產品工程數據

4、生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃à提高備料準確率，保持生產順暢

5、配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料à完善降低物料損耗機制和停工待料工時

6、對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調à縮短生產周期，提高企業競爭力

課程優勢：

1、情境代入，結合多個企業中層管理者案例透徹分析，講師現身說法；

2、統合綜效，整合核心部門的流程控制的10種結點分析，便于學員即學即用；

3、注重實踐，課程大量時間在演練和實踐環節，沖擊學員的行為方式，以提升實踐技能為目標。

4、反向導入，從實踐的切身體會融匯質量意識的提高

5、現實案列多角度剖析，打通質量管理的短腿思維模式

學員對象：

企業中高階主管、有志于從事質量的從業者。

培訓形式：

課程講授、案例分析、情景演練、管理活動、角色扮演、小組討論等

課程綱要：

如何做好生產計劃/物料控制實操技法班

第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理

1.生産計劃角色和定位—訂單總導演／總指揮

生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗

2.銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工

香港利豐集團銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖

東莞聯泰公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構

生産計劃/物料控制五大職能—-欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理

3.怎樣建立/完善計劃體系—–一級主生產計劃/二級生產計劃

做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業技能-

一級主生產計劃制訂和執行流程- APS系統

二級主生產計劃制訂和執行流程

4.主生產計劃鏈接體系—-指揮與協調保障功能

銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃

準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則

一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析

有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)—–中山某有限公司

5.銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程– order managemen/APS系統

銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理

一級主生產計劃產供銷平衡制度-上海某醫療公司-銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程

6.制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統／推進式(push)生產控制系統／拉動式(pull)生產控制系統

7.不同產品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）

廣東某公司的有效計劃管理手冊實例分析-某著名企業產品策略手冊實例分析

小結:不同產品的物流策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）

第二室:銷售計劃/生產計劃控制流程— order management-（包括項目計劃）

1.銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑—講師/學員點

評某公司現場診斷

通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析

山東聯橋集團新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析– order management

杭州西門子月/周/日項目計劃時間節點協調流程實例分析— MIS系統

蘇州西門子項目計劃時間節點考核制度實例分析

森馬企業ERP—SAP/R3系統主生產計劃流程案例分析— order management

富華日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析– Product

ion plan change management

飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

飛利浦周刪改生產計劃控制基本流程案例分享

第三室:一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制—- order delivery management

1.縮短產品周期流程– lead time reduction

西門子產品周期縮短流程價值流案例分享

某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析

2.月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化

中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據

中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據

3.周生產計劃要點、內容及編制演練—-

月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練–上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練

4. 分析產能負荷七要素方面—人力負荷/機器負荷……

廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析

產能負荷分析表實例—–廣州某汽車配件公司

5. 生產進度監控三個階段—事前/事中/事后–信息化在生產管理中運用

5.1如何統計分析生產數據—-MIS系統

5.2通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度—東莞某公司MES系統

5.3現場運用LED/條形碼同步監控生產進度實物展示分析—事中管理

6.協調溝通處理生產異常問題– 八條改善措施（NCR goods management）

7.產銷失調原因與對策–跨部門生產進度控制七步驟

8.飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析——–生產績效管理

9.中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析——-生產績效管理

深度案例：中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程（共46頁）

第四室:物流計劃跟進與存量管制

1.物流計劃流程七步驟—-某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)

產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

定期縮短供貨商lead time工作制度化流程– Real Lead time monitoring

在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程

物料采購周期長再請購計劃（PR）流程— Reorder point management

扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

北京凡客誠品Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

2.供貨商交期管制十大之道– lead time reduction

3.采購物料交期跟催監控三張表格/工具

偉創力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析

某世界五百強企業采購物料預防欠料表案例/

中國某企業采購備料齊套表實例分析

某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

1.物料短缺八大原因和七種預防對策

2.物料管理相輔相成十四流程– warehouse management

2.1物料管理精髓三個盲點和八大死穴–――偉創力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實例

2.2某公司物料工程更改流程分析

3.一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析–降低內循環成本

美的/ /精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析

4.存量管制– inventory management

需求預測、物料計劃與庫存控制四大策略

歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現場分析

青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析

遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理

長虹采購訂單模式實例分析—-大陸標準/通用物料采購

TCL遠期采購庫存模式實例分析—海外lean time長物料采購

安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設定方法

ABC控制法– warehouse management

施耐德電氣ABC控制法實例分析

庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法

ABB根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析

使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法

庫存量降低五大方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉率定量計算

提高庫存周轉率的途徑

深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法—-降低外循環成本

武漢某著名公司優化供應鏈管理實例分析－減少外循環庫存成本.

某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1.學習/興奮兩天，回到公司后……結合公司實際情況-

2.通過學員成果發表–體會分享/經驗回顧/講師點評

3.實踐/活用所學五步驟