防呆糾錯與快速切換應用實戰特訓營

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課程大綱
第一單元 防呆糾錯法管理基本知識概要
第1節 生活中防錯是這樣
生活中，你有沒有類似的問題
不看不知道的錯誤(Mistakes)種類
扒一扒失誤的原因與原因歸類
TS16949:2002標準中8次出現“防錯”
Fool Proof 防呆糾錯該如何理解
你企業是一個讓顧客值得追隨的單位嗎？
為什么找出缺陷的最高檢查人員就是顧客
制造工程的缺陷要因(4M1E)
制造工程的缺陷和人的失誤的連貫性
生產中的5個要素
第2節 防錯的原則及功能
Fool Proof的5項基本原則
說一說防呆糾錯的基本功能
Fool Proof防呆糾錯的結構圖
Fool Proof的 質量特征方式
Fool Proof的規定數方式
具有識別性的 Fool Proof
具有警報裝置的 Fool Proof
防錯８個有代表性的形態
（小組討論 案例分享 視頻教學）

第二單元 防呆糾錯原理與關聯技術
第1節 防呆糾錯十大原理
1.斷根原理
2.保險原理
3.自動原理
4.相符原理
5.順序原理
6.隔離原理
7.復制原理
8.層別原理
9.警告原理
10.緩和原理
第2節 防呆糾錯四種手段
1.信息加強型防錯
2.編組和計數型防錯
3.有序型防錯
4.接觸型防錯
現場防呆糾錯常用裝置
檢測存在與否防止缺陷
各種型號的計數器來防止缺陷
測量尺寸(通止規)來探測缺陷
探測不同的特性
防呆法機能
第3節 制造過程中通常會引致錯誤的條件
1. 調整
2. 工裝和工裝更換
3. 尺寸/規范/關鍵條件
4. 大量/混合部件
5. 多個步驟
6. 偶然的生產
7. 缺少有效的標準
8. 對稱
9. 不對稱
10. 快速重復
11. 很高/極高的數量
12. 環境條件
對紅牌條件改善的防錯裝置的清單
（現場實戰 案例研討）

第三單元 防呆糾錯法現場推進七大步驟
第1單元 防呆糾錯7步法
識別現有和潛在缺陷
缺陷分析
評估選擇可行方案
實施方案
監控運行和評估
標準化與推廣
犯錯和作業標準的關系
第2單元 從戰略角度看Fool Proof的引進及展開
Fool Proof的階段別戰略
防錯推廣的關鍵事項-搭建組織
防錯推廣的關鍵事項-做好訓練
防錯推廣的關鍵事項-引進示范
防錯推廣的關鍵事項-構建數據庫
防錯推廣的關鍵事項-全員參與
末了，說說防錯推廣的應用范圍
防呆糾錯的發展方向
過度的防呆也是浪費
行動計劃編制
（案例分享 體驗教學）

第四單元 快速切換管理基礎
第1節 案例聯系
效率改善案例練習
為什么要快速切換

第2節 ZERO 發現法
切換時間系統看
切換工作的種類
F1經驗：沒有最快 只有更快
世界級的工廠換模水準
改善的基本方向

第五單元 快速切換應用步驟
1 STEP 把握
準備交替實績調查表 [表格 1]
準備交替損失時間調查表[表格 2]
準備交替工作分析表[表格 3]
2 STEP 內外準備分離
3 STEP 去除浪費改善
去除準備的浪費
去除交換的浪費
去除調整的浪費
4 STEP 內準備的外準備化
5 STEP 去除調整
準備交替改善 STEP的另一個事例
模具替換中作業要素不合理問題點抽出

第六單元 快速切換常見技巧
切換改善的著重點
換模作業過程中的浪費
常規1 :可以準備的盡量事前都準備
設計之初就要考慮縮短線內換模
注意采用改進部件和工具的運輸
清晰標識模具存放位置
常規2 : 可以動手，但不能動腳
停止使用手動工具,減少不必要的動作
常規3 :不要擰開螺栓
減少轉換時間的方法
機器蓋的快速放置
常規4 : 螺栓是天敵，必須徹底去除
與螺釘不共戴天-快速釋放凸輪鎖
液壓定位,不用螺栓\螺母
常規5 : 不要改變模具或治工具的基準
常規6 : 不要動底部
常規7 : 刻度的調整都應塊規化
常規 8 : 設定嵌入調整基準或指針
減少切換工作的基本方法
常規9：并行作業
縮短切換時間對策案例
SMED案例分享
行動計劃編制