全面質量管理之失效模式分析七步法

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【課程大綱】
第一部分 Quality Function Deployment質量功能展開
1.質量的基本概念
市場競爭力與產品力
2.工藝設計與卡諾模型
從質量控制到質量創新
3.什么是QFD？
4.質量功能展開圖案例
①顧客需求展開表
②質量特性展開表（技術指標）
③顧客需求與質量特性的關系矩陣
質量屋關系矩陣的評審原則
⑤-1顧客需求重要度
⑤-2市場競爭性
⑤-3 市場競爭性計劃目標
5-修正后的顧客需求的重要度（權重）
⑥-1 質量特性（技術指標）重要度
⑥ -3技術競爭性
⑥ -3質量設計目標值確定原則
案例5W 輕量型射燈

第二部分 DFMEA?項目實施七步法
FMEA方法 – 七步法
DFMEA Step1規劃和準備
?目的
?項目確定和邊界
?設計案例項目規劃及準備
DFMEA Step2結構分析
?結構分析方塊圖/邊界圖示例
?結構分析
?閃光燈方塊圖
?自行車座位到踏板的關系圖
?結構分析接口分析
?結構分析結構樹
?設計案例結構分析
DFMEA Step3功能分析
?功能分析電機參數圖示例
?功能分析
?功能分析功能分析結構樹
?設計案例功能分析
DFMEA Step4失效分析
?失效鏈
?失效模式的類型
?失效模式描述
?失效起因
?不同級別的失效結構
?失效分析使用結構樹進行失效分析
?設計案例-1失效分析
?設計案例-1失效分析文件化
DFMEA Step5風險分析
?風險分析當前探測控制（DC）
?設計FMEA中的預防和探測
?設計理解路線圖
?風險分析SOD評估
?DFMEA嚴重度（S）
?DFMEA頻度（O）
?DFMEA探測度（D）
?風險分析措施優先級（AP）
?DFMEA和PFMEA的措施優先級
?設計案例風險分析
DFMEA Step6優化
?優化責任分配
?優化措施的狀態
?設計案例進行最新風險評估的DFMEA
DFMEA Step7文件結構化

第三部分 PFMEA?項目實施七步法
PFMEA Step1規劃與準備
?策劃與準備縮小準備范圍的過程演示
?過程FMEA案例過程FMEA表頭
PFMEA Step2結構分析
?結構分析結構樹
?結構分析PFMEA過程項
?結構分析過程工作要素
?結構分析對過程的理解
?過程FMEA案例結構分析
PFMEA Step3功能分析
?功能分析壓入燒結軸承參數圖示例
?功能分析功能分析結構樹
?過程FMEA案例功能分析
?練習
PFMEA Step4失效分析
?潛在影響？
?失效模式
?案例拾取零件
?案例失效模式表
?練習：失效模式訓練—30分鐘
?失效起因
?示例 – 裝配過程
?失效分析結構樹
?失效影響（FE）
?失效模式（FM）
?失效起因（FC）
?PFMEA與DFMEA的關系
?失效分析文件化
PFMEA Step5風險分析
?過程FMEA中的預防和探測
?過程理解路線圖
?評估SOD
?PFMEA嚴重度（S）
?PFMEA頻度（O）
?PFMEA探測度（D）
?過程FMEA案例風險分析
PFMEA Step6優化
?優化順序
?職責分配
?行動狀態
?評估行動有效性
?案例：優化
PFMEA Step7 文件結構化

第四部分 QC質量控制計劃
QC Step1明確工序
?工序流程圖
?工序名稱（工序內容）
?設備/工夾具（二級及二級以下供應商）
QC Step2工序質量特性管理
?重要度
?檢查關
?管理項目
?規格值
?管理值
?檢查/確認
QC Step3條件管理
?管理項目
?管理值
QC Step4異常管理
?責任人
?方法
案例：QC質量控制計劃