精益設備操作使用維護管理

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課程大綱
第一單元 設備管理一二三四五

第1節 設備管理基礎
設備管理研討題:設備管理的重要性
1. 設備管理研討題與問題剖析
2. 精益TPM的重要性
3. 精益TPM推行重要性簡單說
4. TPM為我們帶來什么
5. 設備管理模式的發展歷程
6. 工業里程與TPM里程的交相輝映
7. 全員生產維護的定義
8. 精益TPM的三個最低
9. 通過精益TPM的推進戰勝“三高一長一短”
10. 精益TPM管理的四個全
11. 精益TPM管理體系的目的
第2節 設備管理的一二三四五六
1） 1大追求
2） 2大基石
3） 3大思想
4） 4個全面
5） 5大支柱
6） 6大指標
13. 精益TPM與企業管理體系的關系
輸出：《精益設備管理模型》
第二單元 設備標準化操作管理

第1節 如何編制作業標準化?
作業標準化的文件體系構成
作業標準化編寫、執行及更新流程
流程描述
作業標準化編寫
作業標準化的討論修訂
作業標準化的試運行
作業標準化的定稿、批準和執行
適時更新
作業標準化六要素
1、物料名稱及數量
2、工裝夾具
3、設備名稱及參數
4、作業步驟
5、人員配置
6、安全因素
作業標準化 的編寫要點
1、條理化，規范化，形象化
2、邏輯性
3、正確性，精確性
4、可操作性
第2節 如何執行作業標準化?
標準化作業管理的四大構成
誰用作業標準化？
作業標準化放在哪里？
作業標準化應該怎么放？
作業標準化的執行？
作業標準化的改進？
管理標準化推進的七種方法
重點突破法
人員分類法
典型線路推進法
一月一事法
現場巡檢法
綜合管理法
競賽獎勵法
輸出：《設備標準操作指導書》

第三單元 設備自主性維護管理

第1節 深度清潔
初期清掃活動的重要意義
某企業安全確認
機臺大清掃安全教育事例
某汽車廠現場清掃案例
清擦前后效果比較案例
案例：相機下的污染源MAP圖
企業系統咨詢案例2-3例
視頻案例：初期清掃
第2節 現場源頭治理與改善
污染源
難掃源
浪費源
質量源
危險源
故障源
標準源
流水線設備源頭查找
第3節 簡圖總結臨時基準構建點檢
點檢1成九定（十全十美）基準
某500強企業案例
點檢路徑圖案例
你會做這張表格了嗎？
企業控訴下的現實:點檢總是不到位
輸出：《設備自主性維護作業指導書》
第四單元 設備價值性維護分析

第1節 基于理論的點檢（傳統）
以預防點檢為核心的設備管理模式
透過設備隱患部位確認點檢項目
維修技術標準
點檢技術標準
潤滑作業標準
維修作業標準
案例：鍋爐檢修作業標準（受熱面防磨檢查）
維修作業標準的格式(現代）
第2節 基于價值的點檢（現代）
物理分析點檢法
WBS 〇〇設備維護保養周期表
定期預防性措施分析表
維修計劃（工單）
作業階段/材料和配件/設備和工具/完工確認
輸出：《預防性措施分析表》
第五單元 設備績效性改善管理

第1節 企業設備指標管理
保全效果測定&目標設定
結合生產實際看日歷時間的組成
造成機器效能降低的六種損失
第2節 故障削減五步法
STEP1確定故障類型
STEP2恢復關鍵部位的基本狀態及建立標準
STEP3消除重復性故障
STEP4特別注意零星故障的起因
STEP5確定預防性維修系統
輸出：《TOP3管理表》、《快速換線分析表》
第六單元 設備智慧性資產管理

第1節 點經驗萃取已成趨勢
年終總結上你聽到的話？
圖片案例：矛盾的時代，新離職環境的背后
小組研討：捫心自問“我們腫么了”
企業管理現狀再把握？
聽一聽不同對象的抱怨聲音
一起自問，培訓的哀聲之下我們怎么辦？
PEE祝你化腐朽為神奇？
500強PEE案例
編制PEE的三要素點
小組練習
第2節 PEE實戰&案例
案例研討：什么樣的PEE才是接地氣的單點課
企業一點課程編寫誤區
開展PEE常見問題
視頻案例分享
小組練習
第3節 OEE組織智慧管理
Step1 流程梳理
Step2 績優&績差比對，初步
Step3 價值評估
Step4 專家面談
Step5 經驗萃取
輸出：《OEE智慧資產管理表》