工業4.0下的精益全面生產維護

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課程大綱

第一部分 工業4.0與TPM的前世今生
德國與中國、外資與民營、普通與復雜，不一樣的場景不一樣的管理，不一樣的模式不一樣的效果。看標桿我們亞歷山大，憧憬未來我們苦逼[人生]。看歷程我們留下的是“有設備無管理”，不一樣的視野不一樣的角度看企業精益TPM推進之異常。

第1節 工業4.0來了！非狼也非虎
工業/科技革命發展歷程
基于內在需求驅動的四次工業革命
一個設想的車間，你可以讀懂
工業4.0實現三大轉變
工業4.0之下設備管理地位的新轉變
中國互聯網+”提出
互聯網＋進行時……
46個智能制造試點示范項目名單
視頻 論設備發展形勢
三大支柱 從海爾案例談智能工廠
模塊定置&搭積木式工業4.0
從中德企業基礎看，“人”不能丟
工業 4.0 的實現路徑分為四個階段
MRO一體化是工業4.0的新風向
第2節 設備前世今生真的不是你所知道的
設備管理研討題:設備管理的重要性
1. 設備管理研討題與問題剖析
2. 精益TPM的重要性
3. 精益TPM推行重要性簡單說
4. TPM為我們帶來什么
5. 設備管理模式的發展歷程
6. 工業里程與TPM里程的交相輝映
7. 全員生產維護的定義
8. 精益TPM的三個最低
9. 通過精益TPM的推進戰勝“三高一長一短”
10. 精益TPM管理的四個全
11. 精益TPM管理體系的目的
12. TPM管理的一二三四五六
1） 1大追求
2） 2大基石
3） 3大思想
4） 4個全面
5） 5大支柱
6） 6大指標
13. 精益TPM與企業管理體系的關系
（小組練習、視頻教學、體驗教學）
第二部分 降本增效事后維修不容忽視
工業4.0的呼聲越來越響，實際上原本就該做好的事后管理卻停滯不前，如何補缺這個短板？向設備管理要效益，向流程管理要效益，向原本就該做好的事后維修工作要[錢]途，流程加表格，一針見血、招招斃命，降本增效事后維修我們做好了嗎？

第1節 什么是設備故障
故障的分類
出現故障后我們會怎么辦？
設備突發異常作業流程
案例：維修人員去向一覽表
維修前必要的現場調查了解有關事實
案例：維修可以這么做
故障問題的層別分類
第2節 故障原因分類
故障現象的技術性分類
“問望聽聞切拽”舉例
電動機機殼表面溫度與手感關系
故障維修時間縮短的五種對策
維修安全管理的事情你改懂
規范填寫維修記錄
案例：設備保養記錄表
建立完善的設備故障管理流程
設備停機上報流程
“長時間故障判定標準”的制定原則
第3節 常見故障管理圖表
設備病歷卡
故障統計表
故障對應時間推移圖
失敗案例匯編
他機點檢處理流程
工業4.0的新趨勢—維修技術外包大數據管理
事后維修四項能力在4.0前的挑戰
有槍好打仗！工具很重要
（標桿學習、小組討論、案例分享）

第三部分 開啟自主維護成功推進之路
說一千道一萬，自主維護推者十之八九，死者八九不離十，正所謂“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事，自主維護真的是[表單工程]嗎？用[洪荒]之力干殺雞之事，如何破解設備管理的第一道防護難題，還企業一個耕者有其田，做者有其果的舞臺，本章節將重點闡述。
第1節 自主維護管理基礎
何謂自主維護——一場深刻的文化變革
方針/指導思想、核心理念
何謂自主維護-一場短視行為的活動
落地式自主維護的追求
2. 為什么要強調自主維護
3.自主維護的基本內容
3.0樣板選擇的四個原則
第2節 自主維護的推進要點
3.1 初期清掃
? 初期清掃活動的重要意義
? 某企業安全確認
? 機臺大清掃安全教育事例
? 某汽車廠現場清掃案例
? 清擦前后效果比較案例
? 案例：相機下的污染源MAP圖
企業系統咨詢案例2-3例
視頻案例：初期清掃
小組討論：5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區別？
企業初期清掃咨詢案例
3.2 現場源頭治理與改善
? 污染源
? 難掃源
? 浪費源
? 質量源
? 危險源
? 故障源
標準源
? 流水線設備源頭查找
現場源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統計分析
案例：清掃工具的配發及鼓勵開發
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
視頻：某企業神奇大賽，看工具開發
企業系統咨詢案例2-3例
3.3簡圖總結臨時基準構建點檢
點檢1成九定（十全十美）基準
某500強企業案例
點檢路徑圖案例
你會做這張表格了嗎？
企業控訴下的現實:點檢總是不到位
柳草老師的看法(原因角度）
視頻案例：點檢管理
某企業基準書構建十步法咨詢案例
案例：某企業基準書構建七步法咨詢案例
案例：執行驗證核心步驟
案例：動力車間路線繪制核心步驟
案例：基準書應用核心步驟
新變化！工業4.0下的自主維護依舊不能丟
（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

第四部分 專業維修人員該干的專業事
打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、財力投入到必要的設備管理環節上，什么樣的設備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業發展的需要，都將本章一一闡述。

第1節 何謂計劃/專業維護
專業的人不干專業的事兒
設備管理業務明確化
專業維護六步驟
清晰設備臺賬整備
設備BOM整備
大數據下的基于：基于BOM的信息化觸發管理
第2節 設備分級管理
通過設備重要度評價，找重點
案例：設備等級評價基準書
小組研討：設備的重要度評價
案例：設備維修的ABC分類
案例：層級劃分案例分享
評分方法
實行計劃性維修管理
實行故障性維修
實行預知性維修
QM矩陣表
保全效果測定&目標設定
你看不透的OEE核心
小組練習
回歸-大數據時代，管理人員該要什么？
工業大數據金礦的價值
國內數據-看得見/說的清/做的對
設備管理一般指標的參考
設備劣化提出及復原
維護信息系統化
保全預算管理系統
案例：維護費用管理
備用品、資材管理系統
紅外線熱影像分析
案例： 可視化在狀態監測中的應用
日常保全體制
自主保全體系的支援
第3節 計劃維護的發展
工業4.0下的7項專業維護新能力需求
案例：高技術人才育成
案例：維修道場
小組研討
精益TPM維修健康降本模型
維修健康降分類導向案例
大數據下的備件同城共享
某企業維修文化
互聯網+時代的專業維護
工業4.0下的設備該如何管理
工業4.0下的設備管理新套路
企業設備管理在哪些方面必須加強？
工業4.0下如何避免“偽大數據”悲哀
避免“偽數據”4步法，專業數據管理
視頻案例分享
小組練習
（標桿學習、小組討論、視頻教學、案例分享）

第五部分 精益TPM五大工具KT2M2管理
有人說精益TPM是技術層面的事情，問題多壓力大，也有人說設備管理是專業人士才能干的活。從各自的角度看，這些都沒錯，但是看一看設備管理靠誰管？靠人！為此離開了員工談設備一切都是無稽之談。如何不滑天下之大稽，如何將員工的活性激發，如何讓員工參與到設備管理活動方方面面，KT2M2來幫忙。
有效推進TPM的KT2M2管理
第1節 M2管理
M2人才育成
成人學習的現狀
捫心自問“怎么了”
低成本人才育成體系培訓構建
M2低成本人才育成兩大法寶
每日一案例――通過案例學管理
誰的責任？
案例表格化
案例制作與發布
每日一案例――通過案例學管理
什么是單點課（OPL）？
4個單點課案例
中榮印刷OPL
案例：南寧某企業OPL匯編
OPL單點課應用
視頻案例：OPL應用
一點課程編寫常見問題
視頻案例：OPL應用
第2節 小組看板
精益益TPM活動看板的作用
案例：精益TPM活動看板
案例：某企業計劃保全活動現況板
案例：XXX部門TPM活動看板
第3節 T2管理
何謂TMU
TMU提升系統五步法
Team 活動
案例：TPM會議記錄
（視頻教學、小組研討、標桿學習、小組演練）
第六部分 精益TPM推進策略緣來如此
企業落地需要方法和工具，但是企業產生效果更需要工具和方法之間的柔性連接，聲宣與造勢、方案與競賽、形式與報告環環相扣、絲絲相連，可謂說項目推進成功不是工具玩家的天下也不是獨斷專橫、野蠻操作的王朝，而是[競]與[賽]的融合，[道]與[理]的體現。

咨詢專家面對面：深度答疑與量身定制
第1節 精益推進策略
1.精益TPM推進追求
2 精益TPM推進注意的兩大問題
新時期推進TPM也要贏在兩件事兒
3.精益TPM推進中三個問題始終要把握
4.精益TPM改善文化形成的四大要素
啟動大會-案例
推進簡報-案例
豐富多彩的活動形式
富有成效三級培訓
露潔優秀員工如何受到激勵
5 精益TPM改善落地的F3模型
6.精益TPM推進的五位一體革新
7.精益TPM推進的六大追求
8.精益TPM高效管理的七(7)個習慣
項目管理周報模板
13.精益TPM審計與傳統審計不同
第2節 企業推進案例
他山之石 案例賞析
如何證明精益TPM推進成功簡單說
第3節 行動計劃
小組練習
(標桿學習、視頻案例、小組討論)