流線化生產與單件流培訓

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課程大綱

第一章、意識篇

1、 浪費的認識

1．1錢在哪里

1．2 真的不浪費了嗎

1．3 勞動改善勝過勞動強化

1．4 七種浪費

2 、效率的認識

2．1 效率提高了，怎么沒賺錢呢

——假效率與真效率

2．2 每個人做得越多越好嗎

——個別效率與全體效率

2．3 要動則動，該停則停

——稼動率與可動率

3 、大庫存隱藏了企業的許多缺陷

第二章、技法篇

4 、第一招式——流線化生產：流線化生產線

4．1 流線化生產的意義

4．2 流線生產與批量生產的差別

4．3 流線化生產的八個條件

4．4 流線化生產的建立

4．5 設備布置的三不政策

4．6 有彈性的生產線布置

4．7 流線生產線布置要點

4．8 一筆畫的工廠布置

5、 第二招式——流線化生產：設備設計考慮之原則

5．l 容易被差遣的設備

5．2 設備要裸體才好

5．3 設備也要流動

5．4 設備要能屈能伸

5．5 有彈性的設備

5．6 作業面力求狹窄

5．7 機器的“三不” 原則

5．8 把輸送帶變成“成長帶”

6 、第三招式一一流線化生產：改善實例

6．l 印刷電路板插件時間減半實例

6．2 精密鑄造工廠縮短交貨期實例

6．3 家具工廠生產率倍增實例

6．4 電子零件不良率降低實例

6．5 運動器材工廠空間減半實例

7.單件流生產

7.1什么是單件流生產

7.2單件流生產的適用性

7.3單件流生產的特點

7.4單件流生產的優點

7.5單件流生產的前提

7.6單件流生產應遵循的原則

7.7單件流生產線的布置要點

7.7單件流生產對設備的要求

7.8單件流生產對人員的要求

7.9單件流生產的推行條件

7.10單件流生產的推行步驟

7.11例一.以顧客為導向的效率

7.12例二.訂單達成的認知

7.13顧客導向的工作內容

7.14“一個流生產”的優點:

7.15生產線的布置要點

7.16物流的原則

7.17注意事項

7.18實例介紹：本田后三角布局