精益生產培訓

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重點介紹：

生產周期縮短50%意味著什么？

——等待交貨的的客戶減少了一半；在制品庫存減少了一半；設備的生產效率提升了一倍……

庫存量減少50%意味著什么？

——所需的場地減少了一半；積壓的資金減少了一半；存貨的風險降低了一半……

精益生產意味著提高效率，節約資金、降低成本；精益生產意味著用更少的錢，做更多的事！

—-這，不正是您所期望的嗎？

精益生產管理系統由日本豐田汽車公司歷經二十余年的時間創建，被稱為新生產系統。因其在縮短生產交期、降低成本、提升品質方面取得顯著成效，為歐美各個行業所效仿，并成為世界汽車制造業的核心管理原則之一。

本課程基于企業整個業務流程，通過對價值流的描述和分析，最大限度地減少非增值的過程，深入地對：過量生產、庫存，運輸，等待時間、重復處理、多余動作、不良品/缺陷等典型的浪費的分析和改善，達到降低成本，提高效率的目的，同時引入先進的產能設計，資源配置，生產線平衡理念，徹底提高企業在新的環境下的競爭力。

課程目標：

1、了解精益生產的概念

2、從價值流的分析開始，了解實際工作中存在的浪費

3、了解精益生產五大原則

4、掌握公司各主要部門如何有效運用精益生產的原則與方法

課程大綱：

一、精益生產方式概論

精益生產系統的邏輯

三種制造方式的比較

顧客期望的五個“零”

精益生產追求的七個“零”目標

精益生產的五大原則

精益生產的技術體系

二、認識浪費

成本的三種分析方法

消除浪費的四個步驟

制造業的八大浪費

真效率與假效率

管理的實質

消除浪費的技巧與方法

三、流線化生產

加工周期與同步化生產

同步化生產與精益生產的七個零

流線化生產與批量生產的區別

流線化生產的八大要點

設備布置的三不政策

同步化生產案例分享

小組分析：流線化與生產周期的關系

四、單元生產

單元生產的意義

單元生產的種類

單元生產的要點

單元生產的三階段十二步驟

單元生產實施中存在的問題

小組分析：單元生產組建

五、拉動生產

拉動生產與看板管理

看板的三大類型

如何用看板組織生產

應用看板的九大原則

看板生產實例分享

六、生產安定化

人員安定化

品質安定化

設備安定化

現場安定化

切換安定化

七、價值流分析

什么是價值流

增值改善的二個方向

看清正真的價值在哪里

價值流圖析的四大步驟

流程時間計算與分析

從現狀圖到未來圖

價值流圖析法實務演練

八、精益生產實施策略

精益實施，從哪里開始

重要的精益指標

精益生產知識體系

精益生產的組織職能

精益實施步驟