精益生產管理與實踐

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【課程大綱】
第一部分 精益生產概論與推行方法論
方法工具與案例解析
一、為何要導入精益生產
1、我們為什么要學習精益生產？
2、精益生產方式-制造業管理可控的*實踐
二、精益生產的價值
1、精益生產的使命
2、企業的危機 : 安于現狀、不思改變
3、案例解析：國內企業精益生產成功推動案例
三、什么是精益生產(TPS)
1、精益思維下企業經營的概念
2、精益生產方式概要
3、精益生產體系的工具與方法
四、企業如何構建精益生產體系
1、精益生產體系是公司戰略目標達成的重要支柱
2、精益生產（TPS）工作涵蓋內容
3、方針管理-建立卓越的戰略目標達成體系
4、精益生產成功案例分享
五、規避企業推行精益生產的誤區
1、認知自我–推行精益生產常見的四大問題
2、意識改革–漠視、習慣、無視于浪費存在的意識
3、關鍵因素–有效推動項目實施的實用技巧
六、精益生產實施成功案例分享
1、自働化—挖掘設備、人員管理的金礦
2、少量多樣—高效的柔性制造生產方式
3、快速換模—提高效率的神器
4、TPM八大支柱—實現全員生產保全
5、精益工廠規劃、一個流、JIT案例分享
七、成功推動精益生產的系統方法論
1、精益生產項目推動者應有的觀念
2、效益產生與保證的三大要素說明
(1) 要素一、項目推動方法
(2) 要素二、專業方法掌握
(3) 要素三、高階的支持與重視
3、精益生產項目實施方式及項目管控說明
八、精益生產奠基智能制造
1、精益智能制造的精神與挑戰
2、制能制造的根基與迷失
3、精益智能制造案例分享
九、課程回顧與問題解答

第二部分 現場實地指摘與改善教導
現場實戰
一、企業現場問題指摘
1、主題一：現場七大浪費
2、主題二：現場目視化管理
3、主題三：現場5S&安全
4、主題四：班組建設
5、主題五：TPM設備管理
6、主題六：現場安全管理
二、課題布置與改善方法教導
1、確定改善課題(成立改善小組)
2、改善實施計劃擬定
3、改善方案及方法思路指導

第三部分 改善成果確認與現場發表
成果發表-誠邀高層參與★
一、改善成果報告-各組現場發表
1、改善推進過程匯報
2、改善效益與標準化
3、總結與后續改善計劃
二、改善報告點評-高層與顧問點評