建構精益生產管理基礎

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【課程大綱】
一、中國制造企業的現況與為何要精益生產
1、外部市場競爭與企業發展趨勢
2、遍地是黃金、處處是浪費(案例)
3、我們為什么要學習精益生產？
4、精益生產的價值（公司，人員效益，效率體現）
二、精益生產(TPS)概述與特點
1、精益生產(TPS豐田生產方式)概述
2、精益生產方式的經營哲學
3、精益生產方式的特點
三、建構精益生產之生產現場管理體系九大要素
1、精益生產（TPS豐田生產方式）推進的永續根基
2、精益生產之生產現場管理體系應用的九大要素(體系案例)
九大要素之一：班組建設
九大要素之二：全員改善活動
九大要素之三：TPM設備管理
九大要素之四：物料管理
九大要素之五：標準化作業
九大要素之六：過程質量控制
九大要素之七：6S與目視化管理
九大要素之八：工位組織
九大要素之九：目標管理
四、精益生產的基本意識 消除現場浪費、改善、改善、再改善
1、現場七大浪費的意識(案例)
2、真假效率的意識
3、改善無處不在的意識(案例)
五、精益生產推動的基礎 — 5S (一)
1、5S的概述與推動失敗的要因
2、5S推動的步驟與方法
3、5S的落地實施的制度與體系作法(案例)
六、精益生產推動的基礎 — 安全生產(二)
1、安全生產概述與推動失敗的要因
2、安全生產推動的步驟與方法
3、安全生產的落地實施的制度與體系作法(案例)
七、精益生產推動的基礎 — 目視化生產(三)
1、目視化生產概述與推動失敗的要因
2、目視化生產推動的步驟與方法
3、目視化生產的落地實施的制度與體系作法(案例)
八、精益生產推動成功案例解析
1、JIT示范線改善推動成功案例
2、企業全面推進精益生產成功案例
九、Q&A、課程結與與建議
十、精益生產管理提升基礎 — 班組建設
1、班組管理項目
2、班組長的日常工作
3、班組長需具備的技能
4、如何推動班組建設(案例)
十一、建構全員設備維護管理TPM基礎 — 自主維護保養
1、全員設備維護管理TPM概述
2、設備自主維護保養推動做法
3、建構有效設備維護管理系統(案例)
十二、班組管理人員育成與能力提升
1、生產管理設備自主維護保養教育訓練體系做法
2、多能工推動做法 (案例)
3、建構完善人才育成體系(案例)
十三、精益生產管理知識能力提升 — 工具、手法與心法
1、管理、規劃、組織
2、領導與控制
十四、執行力實現精益生產的關鍵要素
1、執行力構成
2、落實精益生產的執行力、工具、手法與心法
十五、精益生產推動項目成功與失敗的
1、精益生產推動項目成功關鍵
2、如何規避精益生產推動項目的失敗
3、精益生產推動成功案例分享
十六、Q&A、課程結與與建議