設備維修與備件管控培訓

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課程價值:

1.實例：全程案例解讀，讓學員在感同身受中思考

2.實用：真實案例再現，讓學員在日常工作中借鑒

3.實操：管理死角剖析，讓學員在司空見慣中發現

4.實戰：工作難點解答，讓學員在困惑迷茫中釋然

5.實效：學以致用總結，讓學員在結束培訓后落地

課程綱要

“先止血后療傷”，解決設備成本問題首先要解決設備故障高發問題，不發生故障就是對成本的最大貢獻。

第一篇：維修篇

“小車不倒盡管推”，操作工只管“閉著眼操作”，把設備保養全部推給了維修人員，維修人員只管“救火”，把預防工作交給了管理人員，而管理人員疲于招架，把一個“爛攤子”交給了高層，于是，剩下的只有抱怨和指責……

一：從故障到管理

一次次故障頻發，大量故障在重復，背后到底隱藏著什么？搶修中習慣性的短接看起來為了生產，卻往往成了壓死駱駝的最后一根稻草！

1.故障池建立

2.故障統計的另類視角

3.故障中尋瓶頸

4.回放中看對策

5.由點到面的思考

6.重復故障的背后

7.搶修中的“短接”

8.從統計到行動

9.從故障到管理

案例：頻繁更換的軸承

一起短接事故引起的思考

一個“自私”的想法給我帶來了什么？

二：從故障看預防

看似完善的預防體系，在故障面前如此不堪一擊，大家都在忙什么？“例行”的檢修之后故障真的在減少？搶修之后，有多少人在故障之后進行了思考？

1.源頭防范消滅“胎里帶”的缺陷

母本參照原則

不斷優化原則

案例：泡在水里的設備

失敗兩次的項目是怎樣成功實施的

2.檢修落地扼制萌芽中的故障

精準預測抓落地

故障模擬找漏洞

討論：檢修計劃為什么失準？

3.資源預案防患未然

外部借力網絡搭建

內部有限資源整合

TPM技術聯盟

案例：“高手”共享

4.防微杜漸練好內功

案例：壞習慣會惡變

5.強制思考用活案例

6.思路啟發技能提升

三：從故障看維護

抽一塊磚頭倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁

1.磨刀不誤砍柴工

2.操作工每天三件事

3.駕照管理模式

4.維修工效果綁定制

5.破瓶頸走出困境

6.造氛圍拉平看齊

7.簡單化維保落地

8.執行一個制度就沉淀一個理念

案例：螺絲掉到了地上他為什么視而不見？

軸承破碎讓我們看到了什么？

真空表的記錄為什么是假的？

討論：這張點檢表存在什么問題？

這個檢查制度有什么缺陷？

第二篇：備件篇

“牙痛不是病痛起來要人命”，倉庫的備件一大堆，恰恰是沒準備的出了問題！產量不斷增長，備件庫存和費用要求不斷降低，如何把錢花在刀刃上？如何在有限的備件儲備下實現保障最大化？

一.費用確定依據

1.發現最佳管理點

2.先止血后療傷

3.國產化扼制非標

4.標準化壓縮種類

5.備件資源共享模式

案例：減速機標準化

高高的庫存為什么保證不了生產？

二.備件儲備重點

1.使用壽命個性化

2.關鍵備件焦點化

三.備件有效管控

1.提升維修能力降低備件儲備

鎖定目標找資源

案例：“備件”成了故障的擋箭牌

2.縮短采購周期減少庫存占用

應急采購須防范

案例：應急采購把損失迅速擴大

3.倒查斷根，問題清零

（1）盤點發現浪費，追蹤問題關閉

入庫檢驗原則

質量跟蹤原則

帳卡物一致原則

領用審批原則

退庫鑒定原則

案例：通用件不通用

討論：夜間備件的領用

（2）以進帳為基準追溯到計劃、采購和檢驗

雙向提報減少應急

關注重點聚焦突破

打破靜止網絡引入充分競爭

案例：20%的維修費是怎樣省下來的

（3）以出帳為基準追查到去向、消耗和損失

關注帳外物資

關注異常消耗

關注庫存損失

（4）追根溯源，費用倒查

倒查方案是否合理

倒查維修應否發生

案例：不該發生的維修費

硫化工人“偷時間”

學以致用——321總結