設備管理培訓

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課程價值:

1.實例：全程案例解讀，讓學員在感同身受中思考

2.實用：真實案例再現，讓學員在日常工作中借鑒

3.實操：管理死角剖析，讓學員在司空見慣中發現

4.實戰：工作難點解答，讓學員在困惑迷茫中釋然

5.實效：學以致用總結，讓學員在結束培訓后落地

課程綱要

構筑五道防線，實現四化管理

生產保障最大化

運行成本最低化

安全風險最小化

創新增值常態化

第一篇構筑五道防線讓團隊會干

第一道防線：全員維護

很多企業在全員維護上下了很大功夫，甚至花了很多錢，但除了形式上轟轟烈烈以外好像并沒有本質上的提高，難道是TPM不好用？原因是大家的觀念沒有改變：操作工把一切維護推給了維修，維修工把一切管理推給了管理者，而管理者緊緊圍繞問題在工作，于是，連“彎一下腰”“多看一眼”都要干部安排……

1.每天三件事讓操作人員動起來

案例：駕照管理

案例：一起軸承損壞暴露的問題

2.效果綁定讓維修人員參與進來

3.破瓶頸

思考：廠長主任不說話，喊破嗓子也白搭

4.造氛圍

案例：維保中的拉平看齊

討論：這個檢查制度可以做哪些改善？

5.簡單化

案例：真空表讀數為什么是假的？

思考：為什么點檢變成了打鉤？

第二道防線：故障預防

“完善”的檢修體系為什么失效？應急采購為什么無法消除？幾天幾夜的搶修之后，誰還在思考？不會修的現狀成了難以突破的瓶頸……

1.前期防范

案例：浸在水里的設備

除塵設備為什么兩次采購失敗？

2.備件預案

思考：應急采購怎樣擴大了損失？

3.資源儲備

案例：有限資源最大化

4.檢修落地

預防檢修兩重性

檢修計劃個性化

討論：檢修計劃為什么失修或過修？

5.維修技能培育與故障防范技巧

氛圍營造、興趣培養、啟發思路、糾正習慣、具體量化、強制思考

案例：這個農合工如何成為了高手？

壞習慣會惡變

珍惜每一次“開腸破肚”的機會

第三道防線：故障反思

重復故障的簡單恢復一次次把錯誤的根源掩蓋，現場大量的短接成了壓死駱駝的最后一根稻草！

1.故障池建立

案例：短接的背后

2.故障規律

3.倒查回放

案例：一個“自私”的想法改變了我的定位

4.故障瓶頸

5.重復故障的背后

案例：不該更換的軸承

6.從故障到管理

討論：管理者在故障搶修中的作用

第四道防線：設備安全

對于企業而言，一起事故可以把一個企業毀掉；對于干部來講，一起事故就會把所有功勞一筆勾銷！

安全工作各個企業模式差不多，效果卻大不一樣，面對每天進行的檢查、整改，我們到底缺了什么？

1.聚焦高危六時段

案例：過度“好奇”引發了事故

2.安全在于細節

“梯子不用時請橫放”

3．安全在于落地

思考：大橋垮塌僅僅因為超載？

第五道防線：創新改善

1.創新心態

2.關注細節

3.逆向思維

4．快速取勝

5．捕捉創新

6．常態化機制

案例：案例：一個普通工人改變了二十多年的操作習慣

第二篇凝聚向心合力讓團隊想干

一臺設備修10天，誰坐不住了？當終端效果與利益不相關時一切辦法等于零！

1.目標導向成果主義

案例：設備為什么一檢修就“磨合”？

2.壓力的有效傳遞

案例：午夜響起的BP機

3.維修隊伍的有效激勵

即時激勵

首犯必懲

打擊少數

凝聚突破

案例：“無藥可救”的維修工是怎樣轉變的

4.領導魅力就是戰斗力

案例：我是怎樣凝聚了這個團隊

學以致用——321總結