IE工業工程實戰改善技法

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課程大綱
一、IE工業工程概述
-什么是IE
-IE 技術的核心內容和追求目標
-IE目的
-如何活用 IE 思想
-IE 的原理與發展歷史
-IE七大手法

二、動改法――七大手法之一
-人體運用原則
雙手并用的原則
避免動作突變的原則
反向對稱的原則
保持輕松節奏的原則
排除合并的原則
利用慣性的原則
降低動作等級的原則
手腳并用的原則
減少動作限制的原則
-工具設備原則
利用工具的原則
易于操縱的原則
工具萬能化的原則
-環境原則
工具物料應置于固定處所
照明通風的原則
利用重力喂料、墮送
高度適當的原則
工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處
-動改法案例研討

三、防呆法――七大手法之二
-斷根原理
-隔離原理
-保險原理
-復制原理
-自動原理
-層別原理
-相符原理
-警告原理
-順序原理
-緩和原理
-防呆法案例研討

四、五五法――七大手法之三
問五次為什么
5W1H
-五五法案例研討

五、人機法――七大手法之四
-目的
減少機械設備閑置現象，提高生產效率
平衡機械或作業人員負荷
減少作業人員等待時間，提高生產效率
使作業人員負責的機械臺數適當
-方法和步驟
實施預備調查
制作作業圖表
分析一周期的作業
對結果進行整理
找出人與機械作業的同步點
改善方案的制訂、實施、評估
測定各步驟的時間
改善內容標準化
-人機法案例研討

六、雙手法――七大手法之五
-動作要素
第一類：進行作業時必要的動作
第二類：能使**類動作遲緩的動作
第三類：不是在進行作業的動作
-沙布利克分析步驟
-實施改善
-雙手法案例研討

七、流程法――七大手法之六
-生產流程化
-作業改善
-流程改善
-流程法案例研討

八、抽查法――七大手法之七
-什么是工作抽查法
-工作抽查法的優點
-工作抽查法的目的
-適用的場合和用途
-工作抽查法的步驟
1） 準備階段
討論抽樣過程和時間表
獲取機器數據
組織人員
培訓抽樣觀察員
2） 實施階段
決定觀測目的
決定觀測路徑
決定觀測對象和觀測范圍
做觀測準備
決定觀測項目
實施觀測及注意事項
決定觀測數
整理觀測結果
決定觀測頻度和觀測期間
討論觀測結果
決定觀測時刻
根據結果采取措施
-抽查法案例研討

九、搬運分析
-搬運改善的重點
-搬運改善的方法
提高搬運活性
改善搬運路線
自動化
提高安全性
-工廠布置
工廠布置的原則
工廠布置的方法和步驟
工廠布置的形式和特點