精益生產特訓營

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課程大綱:
一、精益生產概念
1、*精益生產系統與精益生產工廠簡介
2、精益生產的概念與觀念理解
3、精益生產與傳統生產方式的比較
4、精益生產的體系構架
5、精益與ERP、6 sigma的整合
6、認識生產現場七大浪費
7、認識非增值活動
8、精益生產管理的重要工具
9、中小型企業如何推行精益生產
10、精益工廠績效指標評價及計算

二、生產線時基研究方法
1、需求節拍及生產節拍概念與計算
—-顧客訂單分析與預測
—-生產節拍計算（練習）
—-約束概念在生產體系中的應用
2、標準工時制訂
—-馬表法測量
3、標準產能機算及生產負荷分析
—-標準產能計算（練習）
—-寬放比例選擇
4、生產線平衡分析
—-認識TACT TIME
—-認識瓶頸工序
—-當前產線平衡率及編程率計算及分析評定（練習）
5、顧客導向的價值流分析
—-價值流分析
—-繪制自己工廠的價值流圖（練習）

三、工業工程（IE）
1、工業工程概述
—-IE手法在制造業的應用
—-IE適用的制造業模式
—-IE推進8個步驟
2、工序分析
—-認識流程
—-工序分析概述
—-工序分析記號
—-工序分析的步驟（練習）
—-工序改善四原則ECRS
—-聯合作業工序分析
—-車間布局改善與搬運分析
3、動作分析
—-動作分析的目的與改善順序
—-動素分析
—-動作經濟原則
—-12種動作浪費
—-動作改善方法

四、防錯與目視管理
1、Poka Yoke防錯的工具與技術
2、防錯法的四類防錯模式
3、防錯裝置
4、防錯應用案例分析
5、物料、工具、制品標識實例示范
6 、生產現場PQCDS看板實例示范

五、TPM及SMED規劃
1、設備故障模式分析（EFMEA）
2、設備維護數據分析模型
3、三級保養維護策劃及實施
4、預測性保養實施案例分析
5、快速切換技術（SMED）
6、外部切換案例分析

六、標準生產線建設
1、精益原則在生產線建立的綜合應用
2、生產線微觀物流分析及物料配送設置
3、TPM及目視管理在生產線的*配置
4、一專多能員工訓練計劃
5、生產線績效指標平衡分析模型
6、現場分析及改進實施案例分析

七、JIT計劃與物流控制
1、拉動式生產管理
2、均衡排產計劃
3、豐田看板管理分析
4、快速信息傳輸看板拉動系統
5、物料庫存及在線庫存設定
6、物料需求計劃實施