精益TPM全員生產設備維護與保養

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課程大綱：
1、TPM概述
富士康100萬機器人的啟示
制造業精益生產的歷史進程
TPM的起源發展
TPM的定義
TPM的必要性
TPM的十大哲學思想
TPM的三大目標
TPM活動八大支柱活動
TPM 專題研究 分享（寧波大學專題論文）
TPM的成功理念

2、設備管理
設備管理的定義和范圍
設備管理的方法
設備管理的3大概念
什么是故障？
什么是缺陷？
什么是劣化？
設備5大不合理
“0”故障實現藍圖
設備生產效率系統
制造16大損耗與設備8大LOSS
設備效率管理的指標體系
什么是OEE構成
認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
OEE計算要素與實例
OEE 的計算與OEE損失的識別技巧

3、TPM 8大支柱之一 – 個別改善（焦點改善）
什么是個別改善？
個別改善活動分類
簡易型個別改善（提案分析型，信息共享型）
-提案活動
-故障分析報告流程
-不良分析報告流程
-OPLS
-信息情報（MP情報，RP情報，FP情報，零件機能卡片）
階段性個別改善（7步驟課題化活動）
數據收集和LOSS分析
原因分析技法
-基本條件/使用條件分析
-WHY-WHY分析
-PM分析
對策樹立原則

4、TPM 8大支柱之一 – 計劃保全
計劃保全的定義
計劃保全的目的（保持設備的運行條件，消除強制劣化，改善設計缺點）
故障為0的五種對策
計劃保全順序體制
計劃保全構成體系
預知保全理解（設備診斷技術）
設備工程師必備精神

5、TPM 8大支柱之一 – 自主保全
自主保全定義
自主保全的目的
組裝作業的7STEP活動
-初期整理
-周邊整理
-標準設定
-產品特性分析
-JUST IN 供給
-完全標準化
-自主管理
設備作業的7STEP活動
-初期清掃
-發生源和困難點改善
-清掃，潤滑基準
-設備總點檢
-自主點檢
-工程品質保證
-自主管理

6、TPM 8大支柱之一 -設備初期管理和MP活動
初期管理的定義
初期管理6步驟
企劃階段
設計階段
制造檢討階段
安裝調試階段
試驗運行階段
初期管理階段
MP的定義和信息收集
LCC的定義和管理
初期管理成功的7要點

7、TPM 8大支柱之一 一 教育訓練體系
人才培養基本體系
TPM必備教育系統
技能等級評定
技能晉級教育體系構成
培訓班專業技能教育
功能部件教育等技巧

8、TPM小組活動
分任組的目標
分任組活動的意義
分任組組織體系
分任組的會議運營
分任組激勵方法
分任組工作手冊

9、TPM系統實施的11大步驟
1、經營層的決定導入
2、顧問人員的設置
3、TPM全員教育
4、基本方針與目標的設定
5、建立TPM推展專責機構
6、展開TPM的基本計劃擬訂
7、TPM啟動大會
8、分任組單位個別改善
9、 保全階段化推進
10、診斷和過程管理
11、成果檢驗和表彰