TPM全員設備維護培訓

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課程大綱:
1、TPM簡介
1.1 什么是TPM
1.2 TPM定義八個要素
1.3 TPM八大支柱及作用
1.4 TPM與TQM、JIT的關系
1.5 全員生產維修的開展過程

2、如何成功推行TPM活動
2.1 推行定位和規劃
2.2 選擇合作伙伴
2.3 推進組織
2.4 管理文化診斷
2.5 建立流程
2.6 項目選擇和人員選擇
2.7 推進過程管理
2.8 持續推行

3、TPM活動精髓
3.1 TPM活動八大支柱介紹
3.2 TPM活動的理解與重點推進的3個方面
1) 全員參與的改善活動
2) 自主保全分科活動
3) 效率改善分科活動

4、 如何提高設備綜合效率（OEE）及時間效率
4.1 完全有效生產率（TEEP）
4.2 設備綜合效率（OEE）
4.3 有關設備效率其它術語
4.4 設備效率的計算
4.5 設備損失分析和改善

5、設備效率提高改善方法
5.1 生產價值流的分析方法
5.2 價值流定義
5.3 價值流的分析
5.4、價值流的改善
5.4 設備目視管理和“6S”管理
1）設備目視管理
2）設備“6S”管理

6、設備零故障管理方法——防錯法
6.1、防錯概述
6.1.1 設備零故障
6.1.2 防錯防呆的目的、種類與作用
6.1.3對待失誤的兩種認識
6.1.4傳統檢驗法與Poka Yoke的區別
6.1.5三種基本的檢查方法
6.1.6日常防錯技術的運用案例
6.1.9心理測試：你會出錯嗎？
6.2、防錯技術
6.2.1 防錯的三個等級
6.2.2 防錯法的四類防錯模式
6.2.3 防錯法十大應用原理
6.2.4 故障樹分析(FTA)實例講解
6.2.5 防錯裝置
6.2.6 防錯法應用案例分析