車間管理人員的十項修煉

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課程大綱

一、現場管理人員的角色定位
1.現場管理人員的職責與角色認知
2.建立健全完好的管理基礎
3.怎樣成為金牌現場管理人員
4.現場管理的重心與要點

二、如何有效地推進現場管理工作
建立高效的組織體系
現場管理項目的指標化
如何將目標與指標展開為具體的實施方案
如何有效地分解現場管理指標
如何報告與例會進行管理指標的跟蹤

三、如何有效地打開現場管理黑箱
現場常見的問題
從4M1E中查找問題
如何尋找并消除“三呆”
如何建立標準合適且有效的標準

四、現場管理的基礎——5S
1、現場管理之本——5S
2、5S的核心與實質
3、5S的效用
4、5S改善的案例研討
5、現場管理目視管理體系
宣傳類、管理類、定置類、指示類和警示類

五、生產進度與過程控制
1、生產計劃實施的控制
2、如何控制佳的生產節拍，保證交貨期
3、如何減少物流時間，縮短交貨期
4、如何提高生產管理系統的柔性
5、運用U型線布局提高生產線的柔性
6、如何進行內外轉換的改善
7、快速換模案例
8、快速換模程序
9、瓶頸管理
10、如何化解瓶頸制約
11、針對生產的監控與作業調度
12、生產調度與即時統計反饋
13、針對多品種小批量作業的生產計劃

六、產品質量改進
1、如何識別質量問題
2、如何運用QCC改進質量問題
3、推移管理與預防性問題發現
4、質量問題的對應流程與要點
5、QCC活動的基本步驟

七、現場成本控制
1、用老總的眼光看成本——企業經營的盈虧臨界點
2、現場成本管理的主要指標
3、降低制造成本的主要途徑與方法
4、質量環——解決問題的改善工具
5、標準成本與標準工時的測定
6、標準成本/標準工時的差異分析

八、全員設備保全——TPM
1、TPM的八大支柱
2、數字化的綜合效率管理
3、設備的九大損失與改善對策
4、設備初期清掃與困難源對策
5、自主保全的七大步驟

九、安全管理
1、以“標準化”促進安全管理
2、安全管理的七大理念
3、班組的八項安全管理工作
4、新員工安全教育
5、新員工的班組內培訓
6、“五新”的安全教育
7、安全傷害的8：1

十、人員管理
1、二十一世紀的新式上下級關系
2、自我培養與培養下屬
3、如何有效地輔導下屬
4、如何塑造持續學習與改善的管理氛圍
5、溝通技巧
6、如何才能與你的上司配合默契
7、人際技巧與關系的處理
8、激勵下屬的技巧與方法