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精益生產培訓

精益生產培訓

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課程大綱:

第一部分 TPS的核心

第二部分 準時交單的基礎:5S現場管理

1、為什么沒有5S就沒有工廠管理

2、工廠中常見的不良現象——我們企業有嗎?

3、5S的核心與實質

4、5S的效用

5、實戰5S推行:現場管理活動推行具體步驟

◆ 案例研討:制定適合自己的5S推行計劃

第三部分 目視管理與看板控制系統(KANBAN)

1、豐田看板控制系統

2、看板規則

3、零庫存生產方式的核心

4、看板控制流程

5、看板在生產中的實際運用

6、以現場為主導推進工序管理的改善

第四部分 充分挖掘現有產能:產能倍增技術與IE

1、認識你的真實產能

2、正確使用IE實現“零浪費”

a)程序分析

b)動作分析

c)時間分析

3、生產線的平衡與人力配置

4、產能倍增技術的導入與推進

第五部分 實戰生產計劃微操控技術(小日程計劃)

1、針對多品種小批量的作業計劃方法

2、實例分析:多部門協調制定有效的日程計劃

3、生產調度與即時統計反饋

4、控制最佳生產節拍,保持有效產出

5、現場案例調研:如何發現生產瓶頸

6、解決生產瓶頸的高效工具

第六部分 快速換型換線

1、針對小批量多品種的作業方法

2、運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性

3、如何降低換線時間適應生產線的轉換

4、如何利用多能工隨時調整生產安排

5、換型物料車與換型工具車的使用

6、換型的過程分析

7、快速換型實例分析

第七部分 供應商交期保障技術

1、正確認識供應商關系

2、如何快速建立供應商管理基礎體系

3、如何充分利用外協保障交貨期

4、重點管理項目的篩選技巧

第九部分 建設永無故障的生產線:TPM

1、案例分析:誰動了我的設備?

2、設備的六大損失

3、設備管理的八大支柱

4、改善慢性損失,向零故障挑戰

5、設備初期清掃與困難源對策

6、培養員工自主保養的七步驟

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