精益生產培訓
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課程大綱:
第一部分 TPS的核心
第二部分 準時交單的基礎:5S現場管理
1、為什么沒有5S就沒有工廠管理
2、工廠中常見的不良現象——我們企業有嗎?
3、5S的核心與實質
4、5S的效用
5、實戰5S推行:現場管理活動推行具體步驟
◆ 案例研討:制定適合自己的5S推行計劃
第三部分 目視管理與看板控制系統(KANBAN)
1、豐田看板控制系統
2、看板規則
3、零庫存生產方式的核心
4、看板控制流程
5、看板在生產中的實際運用
6、以現場為主導推進工序管理的改善
第四部分 充分挖掘現有產能:產能倍增技術與IE
1、認識你的真實產能
2、正確使用IE實現“零浪費”
a)程序分析
b)動作分析
c)時間分析
3、生產線的平衡與人力配置
4、產能倍增技術的導入與推進
第五部分 實戰生產計劃微操控技術(小日程計劃)
1、針對多品種小批量的作業計劃方法
2、實例分析:多部門協調制定有效的日程計劃
3、生產調度與即時統計反饋
4、控制最佳生產節拍,保持有效產出
5、現場案例調研:如何發現生產瓶頸
6、解決生產瓶頸的高效工具
第六部分 快速換型換線
1、針對小批量多品種的作業方法
2、運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性
3、如何降低換線時間適應生產線的轉換
4、如何利用多能工隨時調整生產安排
5、換型物料車與換型工具車的使用
6、換型的過程分析
7、快速換型實例分析
第七部分 供應商交期保障技術
1、正確認識供應商關系
2、如何快速建立供應商管理基礎體系
3、如何充分利用外協保障交貨期
4、重點管理項目的篩選技巧
第九部分 建設永無故障的生產線:TPM
1、案例分析:誰動了我的設備?
2、設備的六大損失
3、設備管理的八大支柱
4、改善慢性損失,向零故障挑戰
5、設備初期清掃與困難源對策
6、培養員工自主保養的七步驟
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