基于全生命周期的新產品導入技術與管理

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【課程大綱】
課程導入：基于產品全生命周期NPI兩個核心思想、推行運作價值和收益
一、NPI流程框架概述
1、 新產品導入前世今生
2、 重新認識新產品？企業三種類型的新產品
3、 你理解的新產品導入（NPI）是一回事嗎？狹義和廣義的新產品導入
4、 新產品導入有哪幾個階段？各有何特點？
1) 以*、中IPD流程下的NPI流程
2) 以日、臺精益制造流程下的NPI流程
3) 兩者的相互融合
5、 “定位不當，終生流浪”——新產品導入的職能定位
6、 NPI組織架構（職能型、矩陣型、項目型）
7、 NPI組織的誤區及預防
8、 前車之鑒：案例企業新產品導入存在哪些主要問題，如何解決？
9、 研討：NPI到底應該屬于研發還是制造？
10、 H公司新產品導入發展歷程和啟發
11、 新產品導入能力成熟度評估，您在哪一層？

二、NPI項目進度管理
1、 項目進度控制的必要性
2、 計劃控制的主要手段
3、 項目控制路線圖
4、 控制手段之項目報告
5、 控制手段之項目會議
6、 控制手段之項目審計
7、 項目控制之項目基線控制
8、 控制手段之計劃核算與變更控制
9、 案例和演練：進度管理日常示例演練

三、NPI質量管理
1、 產品研發質量策劃
1) 制定質量目標和計劃的時機：漸進明細
2) 產品研發質量必須涵蓋的2大類12要素
3) 總體質量策略“四鐵律”：制約關系；流程裁剪；問題解決；版本控制
4) 質量目標必須遵循：SMART原則
5) 產品質量策略與產品質量計劃邏輯關系：案例解析：某案例公司產品質量策略
6) 產品質量計劃到底誰責任？厘清責任歸屬
7) 質量目標定義方法
2、 產品研發質量控制
1) 評審的定義、目的、作用
2) 演練：某公司奇葩的評審現場
3) 評審方法
4) 案例：評審之業界經驗
5) 技術評審（TR：Technical Review）目的
6) 通過權責矩陣定義評審責任與參與主體
7) 評審問題質量回溯
8) 演練：提供IPD流程中計劃、開發、驗證某一評審節點，角色扮演演練評審過程？
3、 產品研發質量保證與改進
1) 業務度量＋質量度量
2) 度量模型
3) 組織能力基線
4) 產品線的度量指標
5) QA工作要求
6) PQA基本活動

四、NPI試制管理
1、 您知道或不知道的：新產品研發的七個階段及目的
2、 業界主流：NPI導入四個階段流程圖
3、 案例&研討&演練：某臺資企業NPI流程利弊
4、 樣品制作屬于試產還是不屬于試產？
5、 試產致命問題：工程樣品階段、研發樣品階段，產品在研發階段的問題一無所知！
6、 經常爭吵不休的問題：零部件（物料）怎樣簽樣？
1) 零部件（物料）簽樣有哪幾種類型？
2) 您的零部件（物料）承認流程規范嗎？
3) 案例：H公司結構件的簽樣流程，對照查漏補缺？
7、 試產各個階段演唱的“三部曲”：試產前準備、進行試產、試產后評審
8、 案例&研討：試產階段NPI、項目經理、研發代表工作關系
9、 試產前，你有制定目標嗎？
10、 試產目標與項目目標關系如何？
11、 制定試產計劃
1) 小批試制準備“四大件”
2) 小批試制準備“列清單”
12、 召集試產準備會議
13、 研討：試產計劃與項目計劃有什么關系？
14、 新產品試產進行
1) 試制跟線
2) 試制跟線“望、聞、問、切”
3) 試制（試產）報告需要包括哪些內容？
4) 試制（試產）報告中問題強調的內容？
15、 試制（試產）總結會準備
16、 試制（試產）總結會召開
1) 試產評審發起與參與者
2) 試產評審準則
3) 試產是否通過判別
4) 新產品試產后評審
17、 試產遺留問題分析與處理
1) 試制（試產）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截
2) 試產環節研發與制造的博弈與平衡
18、 轉產評審關鍵點：轉產評審表模板
19、 案例&研討&演練：某企業試產過程存在哪些關鍵問題？如何改善？

五、NPI工藝管理
1、 何為工藝管理、工藝設計？工藝管理三段論
2、 工藝設計的主要工作有哪些？
3、 工藝管理中典型案例解析
4、 工藝路線是什么？
1) 如何選擇工藝路線
2) 案例：H公司PCBA工藝路線選擇流程
5、 物料品質核心職責（器件選型和品質控制）
1) 新零部件或新材料技術認證五大著力點
2) 三種物料可靠性分析技術
6、 產品數據管理四個必要性：提高產品數據準確性的五大利器

六、NPI測試管理
1、 產品測試五個基本原則
2、 測試工作五大管理要點
3、 三階段樣機測試過程：
1) 原型樣機測試過程
2) 工程樣機測試過程
3) 小批量樣機測試活動
4、 生產工藝類測試過程、流程說明
1) 五種常用的工藝類測試方法
2) 三種功能類測試方法
3) 生產工藝測試策略：單選、多選、組合選？
5、 可測試性設計要求和案例
6、 研發測試、生產測試工作側重有什么不同？
7、 批量測試團隊構成以及問題匯報處理流程
8、 案例分析和演練：案例企業批量測試存在哪些問題？

七、NPI中的DFX與FMEA
1、 產品制造性需求
1) 什么是制造性需求
2) 如何向新產品項目提出制造性需求
3) 案例&模板：制造性需求/測試性需求樣例與模板
4) 產品可制造、可測試性評估
2、 DFX概述以及DFM分析架構
1) 什么是產品可制造、可測試性評估？
2) 為什么要進行產品可制造、可測試性評估？
3) 如何進行產品可制造、可測試性評估？
4) 模板：可制造可測試性評估檢查表
3、 DFM查驗表實例解析
4、 DFM制訂方法和應用方法
1) 現場演練： 企業一份常用設計指南制訂現場演練
2) 善借于物：DFM審查輔助軟件介紹
3) 分享：某公司DFX輔導項目問題與解決方案
5、 新產品FMEA分析
1) FMEA分析架構以及其適合新產品開發階段
2) 什么是SFMEA、DFMEA、PFMEA分析？
3) FMEA分析團隊構成
4) FMEA分析的輸入與輸出
5) PFMEA分析樣例與模板

課程收尾：回顧總結，五三一行動計劃，Q&A