制造企業精細化成本控制

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課程大綱：
破冰：成本與利潤的關系
第一講：制造企業成本管理的現狀與誤區
1. 領導的“三愁三擔心”
2. 有一種增漲叫“自殺”
3. 提升企業經營效益的三種模式
4. 怎樣經營企業才有效
5. 成本的誤區
成本是會計的事
成本是領導的事
成本是省花錢
6. 制造企業必須執行的四件事
7. 影響企業獲利能力的三種因素
8. 成本失控的本質及根源
成本信息不透明;
成本標準不清晰;
上下目標不一致;
上下利益不一致;
9. 異常費用的危害—
10. 企業全面成本構成
案例：制造企業的獲利方式
第二講：增效策略——提升生產效率
1.生產計劃安排的及時性
根據交貨期合理安排時間
根據生產狀況安排時間
2.訂單交貨的準時性
交期延誤的損失
如何控制訂單交期
提升訂單交期的手段
3.生產任務達成的有效性
生產任務達成率現狀分析
如何確保當日生產任務的完成
提升生產效率的手段
4.產前備料的及時性
日計劃與日備料動作控制
日協調與日稽核動作控制
日考核與日攻關動作控制
5.立竿見影的效率提升模式
前推后接與滾動排查
頻繁調整與快速反應
6.控制現場浪費與改善的有效性
浪費的七種情形與增益策略
現場改善五個方法
7.部門間的協調性
加強溝通，消除信息斷層現象
會議協調，及時解決問題
第三講：降本策略——人力成本控制
1.崗位控制
1) 通過崗位優化削減人力成本
2) 通過編制優化削減人力成本
3) 通過組織重組削減人力成本
4) 通過流程優化削減人力成本
2.加班控制
1) 嚴禁無所謂的加班
2) 嚴格加班審批程序
3) 確保加班能產生價值
3.工資控制
1) 員工的工資計算方式
2) 班組長的工資計算方式
3) 車間主任的工資計算方式
4) 部門主管的工資計算方式
5) 經理、總經理的工資計算方式
第四講：降本策略——物料成本控制
1. 控制物料浪費
2. 如何控制來料不良
3. 如何預防積壓與呆料發生
4. 配料異常時的變更利用
5. 如何確保賬物卡相符
6. 如何控制物料損耗
7. 如何控制生產作業員的物料浪費
第五講：降本策略——質量成本的控制
1.消除質量富裕
2.產品設計要科學
3.過程管理控制品質成本
1) 來料要檢查，將成本責任轉嫁給供應商
2) 過程要標準，將制程責任交給生產員工
3) 責任要劃分，將返工成本落實給每一個員工
4.質量體系要遵照
第六講：降本策略——設備成本的控制
1．落實責任
（1）戰略層的責任
（2）管理層的責任
2．建立預防措施
1) 預防大馬拉小車現象
2) 消除空轉現象
3) 消除停工待料現象
4) 消除技能不足問題
5) 減少操作員異常
6) 強化設備保養
7) 建立督查機制
第七講：降本策略——生產成本的控制
1.加強統籌管理,避免各自為政
1) 生產計劃要科學
2) 克服各部門的本位主義
2.工藝混亂成本
1) 工藝流程不順暢
2) 局部出現瓶頸狀態
3) 工作條件不一致
第八講：降本策略——能源和易耗品成本的控制
1.能源成本控制
1) 水資源控制
2) 電資源控制
3) 氣資源控制
2.易耗品成本控制
1) 嚴格領用制度
2) 以舊換新
3) 紙張必須雙面使用
第九講：成本控制模式——“三預”與“日清”
1、成本三預：
1) 預算管理–事前算贏
2) 預酬管理–與個人績效掛鉤
3) 預案管理–應對突發異常
2、成本日清
1) 成本計劃
2) 成本過程控制
3) 成本稽核
4) 成本考核與問責
5) 成本攻關與持續改進