創新型班組建設 持續改進降本增效

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【課程大綱】
第一期：創新班組管理的理念及創新能力的綜合提升
（第一天《班組長安全管理提升》）
第一節：班組創新管理概述
一、 創新的一般問題
二、 班組創新管理的基本含義
三、 班組創新管理的意義與作用
四、 班組創新管理的關鍵要素
五、 班組創新管理的主要方式
第二節：創新思維與技法
一、創新的動機與阻力
二、班組創新思維常用方式
三、創新技法應用
第三節：創新管理與創新意識的培育
一、企業創新與創新管理
二、如何具有創造力
三、創新意識的培育
第四節：創新型班組管理9大模塊
一、安全生產管理
二、生產計劃管理
三、生產現場巡線
四、班組月度現場檢查
五、班組員工績效管理與員工檔案
六、班組月度會議
七、季度頭腦風暴
八、班組員工技能矩陣
九、標準作業指導書（SOP）

第二期：學“西點軍校”團隊精神的大局意識、協作精神的集中體現
（第二天《學“西點軍校”精神——加強班組長執行力建設》）
第一節：學“西點軍校”精神
一、*西點軍校概述
二、西點軍校與我們
三、西點軍校軍規
四、學習西點軍校的領悟
第二節：加強班組長執行力建設
一、班組長管理原則
二、沒有執行力就沒有競爭力
三、剖析執行難的問題根源
四、提升組織執行力的五大法則

第三期：成本是企業競爭、生存、發展的根本
（第三天《班組管理——全員參與成本管控與改善》）
第一節：班組成本管理概述
一、成本工作職責
二、成本基礎知識
三、直接材料管理
四、直接人工管理
五、制造費用管理
第二節：成本管理的持續改善
一、成本基礎工作
二、成本改善工作目的
三、成本控制的原則

第四期：精益思想的實踐、降本增效、持續改進；5S現場治理與精益改善應用
（第四天：《精益思想與精益管理——“5S”現場管理》）
第一節：精益思想及精益管理
一、精益思想及起源
二、精益思想原則
三、 消除浪費
四、 價值流概述
五、 流動、拉動與完美
六、 PDCA循環與問題解決
七、 標準作業指導書（SOP）
第二節：5S現場管理與目視化
一、現場管理概述
二、5S管理的起源簡介
三、5S管理推進步驟
四、5S管理的標準
五、目視化（看板管理）
六、5S如何推進問答
七、總經理負責制公司級精益降本增效改善項目案例分享
八、中層經理負責制部門級精益降本增效改善項目案例分享

第五期：全員參與、全員保全設備管理
（第五天《TPM全員設備管理與維護》）
第一節 TPM與設備管理概述
一、認識設備與設備管理
二、企業經營與TPM
三、TPM的含義及發展
四、TPM活動與設備管理的關聯
五、TPM內容
六、設備綜合效率OEE管理
七、透過OEE看到企業的浪費與改善潛力
第二節 TPM設備管理自主保全活動
一、自主保全的新思路
二、自主保全和專門保全的技能分擔
三、自主保全的目的
四、自主保全的7個步驟
五、診斷體系
六、自主保全的成功要錢
七、自主保全的案例分享
第三節 TPM設備管理計劃保全活動活動
一、何謂計劃保全
二、計劃保全的基本觀念體系
三、全方位的設備保全觀念
四、預防保全與預知保全的主要區別
五、計劃保全的原則三要點
六、計劃保全的真正目標
七、建立計劃保全的基本框架
八、建立計劃保全的重點工作
九、計劃保全與自主保全的關聯
十、各種保全體制的對比
第四節 企業設備運行管理
一、設備運行管理的六大工具
二、設備潤滑管理組織形式
三、設備潤滑管理的八大任務
四、設備潤滑的“五定”管理
五、達到零故障的思想基礎
六、零故障的一般性問題
七、設備零故障的思考方向
八、挑戰零故障對制造部門與保全部門的職責分工
十、設備零故障的五個對策
十一、零故障的5對策與TPM5支柱關系
十二、何謂全面故障管理
十三、全面設備故障管理的主要內容
十四、設備故障管理的基本程序
十五、設備事故的分析
第五節 TPM改善活動
一、個別改善的進行方法
二、生產活動16大LOSS與個別改善
三、PM分析法
四、個別改善活動的展開步驟
【部分現場培訓指導】