精益生產十大手法實戰增強版

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課程大綱
第一單元 [夯實基礎]認知成本浪費：不一樣的眼光去透析
成本遭遇的危機
浪費與增值的基本概念
3C增值的實質
哪些活動是增值的？問題意識建立
現場七大浪費
等待的浪費/搬運的浪費
不良的浪費/動作的浪費
加工本身的浪費/庫存的浪費
生產過多的浪費
管理七大浪費
等待浪費/無序浪費
協調不力浪費/閑置浪費
應付浪費/低效浪費
“不合理”浪費
第二單元 [工具應用]現場浪費消除，善用工具去LOSS化
工具一 價值流圖析，宏觀的視野看待
為什么要圖析價值流
為什么畫圖？
價值流圖－要點
案例介紹
當前狀態圖
價值流圖的圖標
數據框中經常包含的數據
可用價值流圖分析的數據
手把手繪制當前狀態圖
工具二 現場5S管理，塑造形象增加效率
5S的基本概念
企業為什么要推進5S
5S推進重點與要點
5S應用案例展示
傳統5S與精益5S的區別
5S是一切改善管理的基礎
工具三 標準化作業，改善管理有力依據
1. 何謂標準作業
2. 標準作業的四大前提條件
3. 標準作業三要素
4. 標準作業三件套
工具四 變化點管理，在變異中尋求突破
案例：4M1E變化點把握
變化點管理看板
找出變化點時的處理方法
企業案例 變化點管理
工具五 全員設備維護，向設備管理要效益
1. 設備綜合效率(OEE)
2. 故障時間與故障修復時間
3. 自主維護保養
工具六 SMED快速換型，敏捷制造之前提
1. 何謂快速換型
2. SMED的五步工作法
3. 快速換模案例分析
工具七 防呆糾錯技術，讓差錯不會再發生
1. 品質三不政策
2. 防錯三個等級
3. 防錯十大原理
4. 案例分享
第三部分 [技巧突破] 用組織的力量去深度根治浪費
方法一 大野耐一圈，用三現的眼光去發現
改善的順序
你花多久走100米？
為什么做不好？
4個值得信任的因子
觀察指導
方法二 層級響應制度，多維互動價值*
日常管理與改善的法寶
日程安排
管理檢查表
現場巡查路線
管理者日常職責：3級會議，T1
方法三 成熟度評估，不忘初心精益再出發
精益成熟度評估圖
精益成熟度評價項目分析
企業健康體檢模板案例