精益八大浪費與七大改善手法

精益八大浪費與七大改善手法課程/講師盡在精益八大浪費與七大改善手法專題,精益八大浪費與七大改善手法公開課北上廣深等地每月開課！精益八大浪費與七大改善手法在線直播課程（免費試聽）。專家微信18749492090，講師手機13522550408，百度搜索“交廣國際管理咨詢”了解更多。

課程大綱
第一章 精益八大浪費，損失地圖看浪費
第1節 成本遭遇的危機
浪費與增值的基本概念
3C增值的實質
哪些活動是增值的？問題意識建立
第2節 八大浪費
等待的浪費
搬運的浪費
不良的浪費
動作的浪費
加工本身的浪費
庫存的浪費
生產過多的浪費
管理的浪費
看電影找浪費
第3節 MAP構建
用體系的眼光看工廠損失體系圖
ICE指數
[損失·績效·關聯· ICE]用價值衡量
小組練習
第二章 五五改善法，把握問題發生的根因
豐田五五法發問
五五法追問要點
案例環鍍故障
案例治具更換
案例烤漆車間物流
小組練習
第三章 防錯改善法，在失誤發生之前防止
生活中，你有沒有類似的問題
生活防錯案例研討
錯誤發生的十大類型
回歸制造，缺陷與錯誤
零缺陷與防錯
制造工程的缺陷要因(4M1E)
制造缺陷和人失誤關聯矩陣
犯錯和作業標準的關系
防錯的邏輯結構圖
防錯方式之具有質量特征案例
防錯方式之具有規定數量案例
防錯方式之識別性防錯案例
防錯方式之具有警報裝置案例
防錯方式之具有治具功能案例
防錯方式之‘具有聯動方式案例
防錯方式之’具有全數選別方式
第四章 抽樣改善法，數理統計生產率研究
抽樣法概念
工作抽樣應用
抽樣的好處
可靠度
工作抽樣的觀測精度
案例練習
工作抽樣的觀測次數
案例練習
案例研討LCD產品扭力
第五章 流程改善法，制造全過程研究剖析
流程法概念
流程法基本工程符號
流程程序圖的分類
燒火做飯流程法舉例
流程經濟原則
人的作業流程的經濟原則
生產線生產的經濟原則
某廠裁切室的工作改進案例
工藝流程分析七步驟
案例：上蓋噴油改善
看病流程改善
小組練習
第六章 雙手改善法，提高操作者效率
雙手操作圖的基本符號
雙手法分析步驟
雙手操作圖
雙手法課堂練習
雙手法分析改善目的m要點m措施
第七章 人機改善法，人機多元化聯合作業
一人操作一臺機器案例
案例：車削的人機作業圖
一人多機作業分析
人-機作業分析
人-機作業分析改善表
共同作業分析
共同作業分析改善表
聯合作業分析圖
沖壓改善前人機操作圖
機法之*應用
第八章 動作改善法，人物場有機結合
1. 雙手應同時開始并同時完成其動作
2. 除規定休息時間外，雙手不應同時空閑
3. 雙臂之動作應對應，反向并同時為之
4. 手之動作應以用*等級而能得滿意結果者為妥
5. 物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則將其減至最小度
6. 連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為隹
7. 彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實
8. 動作應盡可能使用輕松自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發