五大核心質量工具實戰訓練

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課程大綱
第一部分 APQP產品質量先期策劃課程大綱
引 言
一.質量基礎
二.APQP開發的五個階段與五大工具之間的關系圖
第一章計劃和確定項目
一.第一階段計劃和確定項目之輸入
1.產品/過程基準數據/產品過程設想
2.產品可靠性研究/顧客輸入
二.第一階段計劃和確定項目之輸出
1.設計目標/可靠性和質量目標/初始材料清單/初始過程流程圖
2.產品和過程的特殊性初始清單/產品保證計劃
三.實戰案例和課堂練習
四.第一階段總結
第二章產品設計和開發
一.第二階段產品設計和開發的內容
1.DFMEA/可制造性和裝配設計/設計驗證/設計評審/工程圖樣/
2.工程規范/材料規范/ /產品和過程特殊特性/小組可行性承諾
二.實戰案例和課堂練習
三.第二階段總結
第三章過程設計和開發
一.第三階段過程設計和開發的內容
1.過程流程圖/車間平面布置圖/特性矩陣圖/PFMEA
2.試生產控制計劃/過程指導書/MSA/初始過程能力研究計劃
二.實戰案例和課堂練習
三.第三階段總結
第四章產品和過程確認
一.第四階段產品和過程確認的內容
1.試生產/測量系統分析MSA/初始過程能力研究/PPAP
2.包裝評價/生產控制計劃 /質量策劃認定和管理者支持
二.實戰案例和課堂練習
三.第四階段總結
第五章反饋、評定和糾正措施
一.第五階段反饋、評定和糾正措施的內容
1.SPC控制圖-減少變差
2.顧客滿意/有效的經驗總結及最佳實踐
二.實戰案例和課堂練習
三.APQP五個過程的總結

第二部分 FMEA-潛在失效模式與影響分析
第一章FMEA的發展過程
一.FMEA介紹
二.新版FMEA的主要變化
第二章執行新版PFMEA和實例
一.執行新版FMEA的步驟
二.新版FMEA模板和樣例
三.新版FMEA第一步：策劃和準備
四.新版FMEA第二步：結構分析
五.新版FMEA第三步：功能分析
六.新版FMEA第四步：失效分析
七.新版FMEA第五步：風險分析
八.新版PFMEA第六步：優化
九.新版FMEA第七步：結果文件化

第三部分 MSA-測量系統分析
第一章計數型數據的測量系統分析介紹
一.為什么要使用計數型數據的測量系統分析
二.計數型數據的測量系統分析步驟
第二章計數型數據的測量系統分析運用

第四部分 SPC統計過程控制
第一章SPC的介紹
一.SPC的作用
二.偶然原因和異常原因
三.控制圖的八大制作步驟
第二章常規控制圖
一.常規SPC選擇導向圖
二.單值-移動極差控制圖
1.I-MR控制圖的樣例
2.I-MR控制圖的練習

第五部分 PPAP—生產件批準程序
第一章PPAP概述
一.PPAP的目的
二.PPAP提交的時機
三.PPAP的過程要求—-有效的生產
第二章PPAP要求提交的內容
一.提交內容
二.案例分析和練習
第三章PPAP的實施提交和認可
一.PPAP實施的時機和范圍
二.PPAP提交的要求
三.組織對供方提交PPAP批準和認可過程的要求

培訓總結與答疑