APQP產品質量先期策劃和控制計劃

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課程大綱

一、APQP 起源與為什么要使用 APQP
1.1、APQP起源及發展過程
1.2、APQP的變化
1.3、APQP的目的
1.4、APQP的益處
1.5、質量策劃循環PDCA
1.6、產品質量策劃循環APQP-PDCA
1.7、產品質量策劃進度表示例
1.8、APQP結構化方法示例
1.9、APQP階段劃分說明

二、實施APQP的原則與方法
2.1、確定范圍
2.2、控制計劃（樣件-試生產-生產過程）
2.3、項目計劃的定義
2.4、顧客的特殊要求
2.5、典型的開發三部曲

三、APQP 各階段與相關技術手冊的關系；
階段1：計劃和項目確定
－顧客呼聲
－業務計劃/營銷策略
－產品/過程標桿數據
－產品/過程設想
－產品可靠性研究
－顧客輸入
階段2：產品設計和開發驗證
－設計責任部門的輸出
－產品質量策劃小組的輸出
－案例：DFMEA例表
－設計驗證
－設計評審
－示例：控制計劃例表
－轉包商樣件制造
－工程圖樣
－圖樣和規范的更改
－產品和過程的特殊特性清單
－小組可行性承諾和管理層支持
階段3：過程設計和開發驗證
－包裝規范
－過程流程圖
－場地平面布置圖
－PFMEA
－過程指導
－初始過程能力研究計劃
階段4：產品和過程的確認
－初始的過程能力研究
－測量系統分析MSA
－生產節拍的證實
－過程評審
－生產確認試驗
－生產件認可
－包裝評價
－首次合格能力FTC
－質量策劃認定PSO
－樣品產品
－標準樣品
階段5：反饋、評定和糾正措施
－減少變差
－交付和服務
－吸取教訓/*實踐的有效使用

四、控制計劃方法論
4.1控制計劃概論、分類
4.2控制計劃表格應用實例講解

五、APQP實用技巧
5.1APQP 檢查清單的使用
5.2APQP 審核中的常見問題