全面質量管理實務培訓

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課程大綱：
第一講：質量管理與TQM體系
一、討論：什么是質量？
二、質量管理體系趨勢圖
三、質量管理的沙堆理論
四、案例：海爾對質量的認識
五、對比分享：TQM與質量檢驗對比表
六、TQM體系建設的管控流程：實現設計、采購、制造、測量分析全面管理
七、案例：某大型企業TQM推行計劃實例

第二講：理解TQM系統的本質
一、TQM系統的三個“三”
1、 三個全面
－全面取悅顧客
－全面運用適宜的科學方法
－全面調動人的積極性
2、 三種目的
－減少浪費
－注意品質
－培養人才
3、 三項原則
－實現協作性原則
－實現經濟性原則
－實現系統性原則
二、顧客滿意的三個“度”
1、 顧客滿意度模型
2、 客戶投訴模型
3、 內外部客戶模型
三、實施TQM的三個“關”
1、 質量策劃
2、 質量保證
3、 質量控制
4、 分享：各類質量成本點、總量成本的比例

第三講：完善TQM——標準化管理
一、質量流程標準化
1、 質量流程的關聯模型
2、 質量流程的八個要素
3、 工具：烏龜圖法模型分享
4、 優化練習：現場小組練習
5、 典型案例：某公司流程標準化案例
三、作業過程標準化
1、 作業過程的制作流程
2、 完善作業過程的三步法
3、 自檢討論：操作者自檢
四、檢驗工作標準化
1、 方法練習：How many ”e”
2、 制作方法：檢驗標準書的制作范例
3、 限度判定：基本判斷原則
4、 案例分析：螺絲連接標準化案例

第四講：強化TQM質量鏈管理
一、質量管理前的策劃
1、 現場質量管理的十二大原則
2、 案例：現場質量管理案例
3、 預算案例：某企業質量成本預算報告
二、質量管理中的執行
1、 抓控制點
－控制對象
－品質控制點的設置
－實施統計過程控制
2、 多種檢驗方法
－自動化檢驗
－工序巡檢
－最終檢驗
－首件三檢制
3、 變化點的控制
三、質量管理后的監督
1、 監督的五個主題
2、 工具應用案例：某公司8D報告及8D問題/檢查表
3、 案例分析：電能表生產工藝流程——品質保證之要點

第五講：實現TQM零缺陷目標
一、零不良體系
1、 體系關聯：不產生不良品（以不良率或不良數目標為標準）
2、 過程穩定：過程控制圖是最好的表達型式
3、 能力指標：ＣＰＫ是最好的能力指標
4、 工具演示：過程能力CPK電腦系統分析過程演示
二、基層品管圈
1、 焦點課題——QCC全員活動
2、 QCC活動的五大課題
3、 工具應用案例：降低發射機氣壓測試誤測率EMC圈QCC成果
三、零缺陷項目
1、 零缺陷項目模型
2、 零缺陷項目過程
3、 零缺陷項目案例
總結：課程總結及問題解答