6S推行與維護培訓

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課程大綱
第一部分 基礎篇
第一章 正確認識6S
收獲：打破固化思維，重新認識我司的6S現狀
1.1、破冰：大家談6S推行中的現存問題及困惑
1.2、情景回顧，狀況呈現
1.3、何謂6S活動
1.4、6S的起源、含義及其發展過程
1.5、為何要導入6S
1.6、6S是改善的基礎
1.7、6S的推動順序

第二章 6S內容及理解
2.1、整理——清理雜亂
－提示語：快刀斬亂麻
－整理的含義及目的
2.2、整頓——定位管理
－提示語：簡單最好
－整頓的含義及目的
2.3、清掃——清除污塵
－古語：一屋不掃，何以掃天下
－清掃的含義及目的
2.4、清潔——保持乾凈
－古語：無有規矩不成方圓
－清潔的含義及目的
2.5、素養——養成習慣
－古語：十年樹木，百年樹人
－素養的含義及目的
2.6、安全——如何保護全員安全
－提示語：安全責任重于泰山
－安全的含義及目的

第三章 6S推進的誤區
3.1、6S推行很簡單
3.2、工作太忙，沒有時間做6S
3.3、6S細節及標準化管理會束縛員工的創造性思維
3.4、6S活動就是檢查
3.5、公司已經做過6S了
3.6、6S活動就是大掃除

第二部分 落實篇
第四章 6S推進重點及案例
收獲：創新思維，正確理解6S在管理中的應用
4.1、整理推進的重點及案例
－整理推進的重點及步驟
－做不好整理所導致的問題
－空間是怎樣讓出來的
－區分必需品和非必需品的實用方法
－處理非必需品的方法
案例：某重型機械車間工具柜及貨架整理推進
4.2、整頓推進的重點及案例
－整頓推進的重點及步驟
－整頓關鍵活動：分類、定位、標示、歸位
－整頓實施方法
案例：車間模治具及現場文件整頓案例
4.3、清掃推進重點及案例
－清掃推進的重點及步驟
－做不好清掃所導致的問題
－如何杜絕污染源
－清掃與產品品質
－清掃與設備管理
案例：機器設備的清掃點檢
4.4、清潔推進重點及案例
－清潔推進的重點及步驟
－做不好清潔所導致的問題
－標準化建立
－如何建立6S檢查體系
－清潔工作的延伸
案例討論：規章制度為何難以執行
4.5、素養推進重點及案例
－素養推進的重點及步驟
－素養提升的三大方向:知識、技能、態度
－6S源于素養，終于素養
－提高員工素養的幾點作法
4.6、安全推進的重點及案例
－安全推進的重點及步驟
－企業不安全現狀和不安全行為大掃描
－做不到安全所導致的問題
－安全管理“六到”原則
案例:現場安全隱患分析

第五章 6S推進的實務手法及案例
5.1、日本工業企業的五現手法
5.2、定置管理法推廣及實施案例
5.3、目視、看板及顏色管理法推廣
5.4、紅牌作戰及流動紅旗
5.5、 5W1H思維方法及PDCA法
5.6、 實景拍照及攝像前后對比法
案例：某紙業公司（設備生產型）6S推進方法詳解

第六章 6S巡查與檢討
收獲：100%執行，如何將6S活動落實到位
6.1、沒有檢查就沒有執行力
6.2、6S巡查的標準制定
6.3、6S巡查小組的建立及要求
6.4、巡查結果公開及透明化
6.5、如何將6S考核納入績效管理當中
6.6、問題改善和跟進
6.7、如何強化一線干部的問題意識
6.8、如何培養員工的改進意識及危機意識
6.9、如何提升員工的執行能力
6.10、6S成果發表會
案例分享：某臺資企業6S評分方法詳解