精益生產管理實務培訓

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課程大綱

第一章 精益生產概論
一、 何謂精益生產方式
1、 TPS精益生產
2、 JIT及時化生產
3、 不同力量主導的生產方式比較
4、 三種生產方式比較
二、 現代生產組織系統
1、 精益工廠挑戰七零極限目標
2、 企業有效運營過程
3、 精益生產之“心”、“技”、“體”
三、 精益生產追求的目標
四、 精益生產實施過程全貌

第二章 認識浪費與效率
一、 三種經營思想
二、 增值——工作的目標
三、 企業常見的八種浪費
四、 精益管理的實質
五、 案例分享：假效率與真效率
六、 案例分享：個別效率與整體效率
七、 案例分享：可動率與運轉率
八、 庫存是萬惡的源泉
九、 某企業現場浪費實例分享

第三章 精益生產JIT技術
一、 JIT技術——流線化生產
1、 流線化生產的意義
2、 流線生產與批量生產的區別
3、 流線化生產的八個條件
－單件流動
－按工藝流程布置設備
－生產速度同步化
－多工序操作
－員工多能化
－走動作業
－設備小型化
－生產線U形化
4、 流線化生產的建立
5、 設備布置的三不政策
6、 有彈性的生產線布置
7、 流線生產的布置要點
8、 一筆畫的工廠布置
Step1：由水平布置改為垂直布置
Step2：采用U字型生產線
Step3：將長屋型改為大通鋪式
Step4：整體上呈一筆畫布置
9、 流線化生產改善實例
案例1：某電路板廠流線化生產改善實例
案例2：某鑄造廠縮短交貨期實例
案例3：某機械廠空間減半實例
二、 JIT技術——安定化生產
1、 人員安定化管理
－標準作業
－產距時間——案例
－勞動生產效率——案例
－多工序操作
－多能工培養要點
－動作改善的20個原則
2、 設備安定化管理
－設備管理的誤區
－設備損失管理
－設備自主保全
3、 質量安定化管理
－分機能管理
－生產現場質量管理的實施手段
－設備的自働化和自動化是不同的
－一目了然的質量管理
－生產系統與品質
4、 切換安定化管理
案例：快速換模案例
5、 現場安定化管理
三、 JIT技術——平穩化生產
6、 效率-生產模型
7、 案例：平穩化生產實例講解
四、 JIT技術——適時化生產
改善案例：016差速殼體生產線改善
五、 JIT技術——自主管理活動
課程總結及問題解答