精益生產管理與項目推行實戰

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課程大綱

第一講、精益生產概述篇
一、 何謂精益生產方式
1、 精益生產的起源與發展
2、 不同力量主導的生產方式比較
3、 三種生產方式比較
二、 現代生產組織系統
1、 現代生產組織系統
2、 企業有效運營過程
3、 精準生產之“心”、“技”、“體”
三、 精益生產追求的目標
四、 精益生產實施過程全貌

第二講、精益生產技法詳解——流線化生產
一、 流線化生產的意義
二、 流線化生產與批量生產的區別
三、 流線化生產的八個條件
1、 單件流動
2、 按工藝流程布置設備
3、 生產速度同步化
4、 多工序操作
5、 員工多能化
6、 走動作業
7、 設備小型化
8、 生產線小形化
四、 流線化生產的建立
1、 12步邁向無人化
五、 設備布置的三不政策
六、 有彈性的生產線布置
七、 流線生產的布置要點
八、 一筆畫的工廠布置
九、 流線化生產改善實例一：某電路板廠插件線提高生產效率實例

第三講、精益生產技法詳解——安定化生產
一、 人員安定化管理
1、 作業標準與標準作業
2、 產距時間——生產的指揮棒
3、 案例分享：產距時間改善案例分析
4、 多工序操作
5、 多能工培養要點
6、 動作改善的20個原則
二、 設備安定化管理
1、 設備安定化管理
2、 設備管理的誤區
3、 設備損失管理
4、 全面性生產維護
5、 設備自主管理
三、 質量安定化管理
1、 質量保證職責分提流程
2、 產品開發階段
3、 生產準備階段
4、 生產現場質量管理實施手段
5、 設備自働化和自動化的不同之處
6、 一目了然的質量管理
7、 生產系統與品質管理
8、 品質的三不政策
四、 切換安定化管理
1、 快速切換的方法和原則
2、 SMED的定義
3、 快速切換的改善著眼點及思路
4、 快速切換的實施法則
5、 案例分享：快速切換的改善案例
五、 現場安定化管理
1、 現場管理
2、 如何形成現場改善自律機制
3、 可視化管理–讓問題看得出來
4、 多功能的自我領導團隊、教育與改善
5、 案例分享：精益生產咨詢項目成功案例分享

第四講、精益生產技法詳解——平穩化生產
一、 何為平穩化生產
二、 生產進度與生產能力不足的對策
三、 生產計劃安排原則
四、 生產排程的高明做法
五、 依據4M1E做好產前準備
六、 生產進度隨時掌控
七、 在制品占用量分析
八、 平穩化生產的技巧
九、 效率—生產模型
十、 案例分享：平準化生產案例分享

第五講、浪費的識別、分析與改善方法——精益價值流
一、 什么是價值流
二、 價值流的組成特點
三、 價值流分析——使用
四、 價值流分析——典型價值流改善收益
五、 流程分析與改善方法—5W2H法
六、 流程分析與改善方法—ECRS法
七、 產品工藝流程與作業流程分析檢查表
八、 價值流分析—— 典型案例

第六講、精益生產項目推行技法
一、 推行精益生產項目必備的意識
二、 精益生產項目管理技巧
1、 精益生產項目經理必備的能力
2、 精益生產項目實施步驟
－項目啟動的必要條件
－項目中短期計劃的制定
－項目進度控制
－項目階段性總結
3、 項目實施過程中的問題與解決
4、 精益生產項目推進方式
Q&A：課程總結、現場問題解答