班組新5T管理法培訓

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課程大綱：
序、班組長管理意識的轉變
1、 打破現狀
2、 實現自愿
3、 有效性意識
4、 科學的方法
5、 系統健全的判斷
6、 謙虛一點
7、 注重觀察記錄多走動
8、 激情、有愛心
9、 拓展思路：三個和尚挑水的故事展開聯想

一、班組貫徹TPS思想的舉措
1、 產出的拉動生產
－拉動取代推動
－本質是及時化
－產出是瓶頸量
2、 過程的平衡設計
－生產線之平衡
－人機作業平衡
－多批少量平衡
3、 人均產值是效益
－真假效率之說
－設備的可動率
－單元化是*
互動討論：企業生產中，有“高峰”與“低谷”，該如何定編班人數？

二、班組參與TPM維護的要領
1、 清掃是保養前提
－班組自主保養
－始于徹底清掃
－清掃具體要求
2、 點檢是主要方式
－點檢十大要素
－點檢工作要求
－抓重點促保持
互動討論：企業生產中自動化程越來越高，界時員工作業的主要工作是什么？

三、班組執行TQM保質的原則
1、 事前識品控基準
－首件驗證工藝
－掌握品控基準
－強化質量意識
2、 事中觀過程異常
－生產自檢要領
－重點關注波動
－停線必要條件
3、 事后算質量穩定
－關注不良數量
－計算工序能力
－杜絕低級錯誤
互動討論：你是如何理解“糾正后的預防措施”的？

四、班組應用TWI育人四階法
1、 管得住依制度化
－班組管理三化
－掌握兩項知識
－管事達成管人
2、 控得穩靠標準化
－四階工作教導
－教導前的準備
－教導后的鞏固
3、 理得順做四步法
－班組改善原則
－四階工作改善
－改善人際關系
互動討論：部分新生代（00后）員工，為什么在工作沒有積極性？如何對策？

五、班組進行TBP問題分析法
1、 問題是與目標之差距
－問題三層標準
－問題四大類型
－TBP方法框架
2、 分析是呈現真因技能
－豐田五Why法
－問題三大真因
－五問展開案例
3、 解決是立足現有條件
－一因多項對策
－對策價值評估
－求共識定計劃
互動討論：現場有多臺同樣的設備，其中1臺機座下有一灘油漬，用“5Why”找真因