從精益化到自動化的現場管理方法

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課程大綱：
第一章、精益生產到工業4、0時代的變遷
一、制造業發展的幾個階段
二、精益生產的優勢在哪里？
三、豐田生產系統模式的精髓是什么?
四、精益生產的目的：消除七大浪費
案例–精益制造系統架構介紹
五、工業4、0時代的中國制造——從模式變革去認識第四次工業革命
分享：西門子——智能工廠的典范

第二章、工業4、0時代自動化設備管理存在的5個問題
一、操作員工對設備認知不足，設備效率難以發揮
二、超時勞動，設備壽命降低
三、管理與生產不協調，浪費人力物力
四、設備更換不及時，降低生產效率
五、設備維護保養重視不足

第三章、自動化生產與以往生產相比較的六個“變化了”
一、培訓員工的標準—變化了
二、評價效益的指標—變化了
三、控制質量的重點—變化了
四、物料供應的方式—變化了
五、生產環境的要求—變化了
六、問題發生的類型—變化了

第四講、應對6個 “變化了”的管理方法與措施
一、深化工作教導，培育新型員工
1、 工作教導應有的理念
2、 工作教導四階段法
3、 教導前的準備事項
4、 工作分解表制作方法
5、 工作教導對工廠現場會有哪些效果？
二、強化工作關系，做好員工溝通
1、 良好人際關系打造的基本原則
2、 如何界定人際關系問題
3、 人際溝通的重要性
4、 基層干部關鍵技能之溝通
5、 與新生代員工共舞
6、 分享：高效溝通模式
三、用好設備自主管理，提高設施效益
1、 步驟一：清掃、點檢
2、 步驟二：發生源、困難部位改善
3、 步驟三：制定自主保養執行基準
4、 步驟四：設備總點檢
5、 步驟五：自主檢測
6、 步驟六：標準化建設
7、 步驟七：自主管理的徹底落實
8、 案例分析：某企業設備自主保養實施方法
四、實施“自働化”，確保質量穩定
1、 自動停機
2、 Poka-yoke 及其基本原則
3、 異常的處理、問題的發現和解決流程
4、 質量控制的基本工具
五、構建“內供鏈”， 確保物料JIT
1、 物料配送的方式
2、 配送工具的合理配置
3、 配送作業的技巧
4、 配送案例分享
六、管理“看得見”，確保現場暢順與安全
1、 工作場所目視管理構成要件
2、 目視管理的應用要領
3、 如何規劃生產看板
4、 現場物流規劃與安全管理
5、 實例：搬運工作安全事故的預防
總結：自動化生產線發展方向及應用領域及相應管理手段展望