精益生產與自動化培訓

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課程大綱
第一章、精益生產介紹
一、精益生產到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益生產的優勢在哪里？
三、豐田生產系統模式的精髓是什么?
案例–精益制造系統架構介紹
四、精益在中國的挑戰

第二章、精益戰略與目標
一、精益戰略與文化——跨越危機七大精益戰略思考
二、精益目標—“七個零”浪費目標
三、價值流革新——壓縮80％生產周期L/T的精益方法
四、價值流改善案例（*外企生產周期改善案例總結）

第三章、精益的五項基本原則
一、根據客戶的需求定義價值
二、識別價值流并據此安排經營活動
三、讓產品在增值過程中流動
四、讓用戶拉動價值流
五、永遠追求盡善盡美

第四章、精益生產的兩大支柱
一、準時化生產（JIT）
1) 同步生產/連續流
a) 工廠布局與流動單元設計
b) 布局對效率和物流的影響
c) 生產節拍時間（Takt）
2) 均衡生產計劃和排程
a) 生產數量的均衡
b) 產品品種的均衡
c) 生產排程的均衡
d) 生產線平衡
e) 實施均衡化步驟
3) 拉動生產
a) 價值流（VSM）設計
b) 推動系統與拉動系統比較
c) 拉動系統的含義及其重要作用
d) 拉動式生產的原則、方法
e) 生產計劃和物流控制
f) 看板系統設計與看板數量
g) 實施拉動系統的制約因素
二、自働化
1) 自動停機
2) Poka-yoke 及其基本原則
3) 異常的處理、問題的發現和解決流程
4) 質量控制的基本工具
案例–精益生產實例視頻欣賞

第五章、工業4.0時代從精益化到自動化
一、制造自動化：自動化VS機械化
1) 自動化的過去、現在、將來
2) 自動化的基本原理及主要技術
3) 機械化：由機器代替人力勞動
4) 討論：自動化為什么不成功？ 自動化VS自働化
二、LCIA簡便自動化
1) 逐步自動化：人機工程與人機聯合分析，人機組合與分離，半自動化到完全自動化
a) 區別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現了沒有人陪伴的設備才叫機器
2) 簡便自動化的定義及其基本條件
3) 加工作業的自働化：區別人工動作與機器動作
a) 加工自働化的步驟及完全自動化的過程演變
b) 加工作業的自動化項目
c) 加工作業自動化過程要點與裝置設計
4) 組裝、裝配作業的自働化
a) 裝配自動化的步驟及完全自動化的過程演變
b) 裝配作業的自動化項目
c) 裝配作業自働化過程要點及裝置設計
5) 搬運、搬送作業的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
a) 搬運、搬送作業自動化的步驟及自動化的過程演變
b) 搬運、搬送作業自動化項目
c) 搬運、搬送作業自動化過程要點與裝置設計
6) 本節課堂演練：拍攝一段公司現有某生產線生產過程中的視頻現場進行討論