精益生產制造實操工作坊

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課程大綱

模塊一：精益管理實踐

一、從精益生產到智能制造

1、精益思想的五大原則

2、TPS豐田生產方式的2大支柱

3、精益的核心理念：浪費和價值

4、價值流管理（VSM-VSD）

現場輔導要點：如何用精益思想的標準來評估公司的經營

二、從減除浪費到增創價值

1、如何減除浪費（七大浪費）

1）10手（識別動作浪費）

2）10勘（識別流程浪費）

2、如何增創價值

1）價值工程VE/VA

2）可制造性設計（DFM）

現場輔導要點：如何識別現場浪費和如何識別價值

模塊二：VSM價值流管理實踐

一、價值流管理–繪制現狀圖（VSM）

1、精益思想與價值流管理

2、價值流圖的介紹

3、價值流圖的畫法

4、價值流圖的意義

現場輔導要點：繪制現狀圖

二、價值流管理–繪制未來圖（VSD）

1、價值流未來圖介紹；

2、價值流未來圖構建原則；

3、價值流未來圖畫法

4、價值流未來圖的意義

現場輔導要點：繪制未來圖

三、價值流管理–行動計劃（Action Plan）

1、從精益經營到三化融合

2、A3報告導入

3、5-WHY分析導入

4、改善立項報告

現場輔導要點：行動計劃的構建

模塊三：6S現場管理實踐

一、6S現場管理–整理篇（減除流程浪費）

1、6S導入的意義

2、6S與精益生產

3、6S的定義

4、整理（1S）的定義

5、整理與價值

現場輔導要點：如何導入“十勘”規則

二、6S現場管理工–整頓篇（減除動作浪費）

1、整頓（2S）的定義

2、三定（定位、定量、定名）管理

3、動作改善與三定

4、動作的少、同、短、樂

現場輔導要點：如何導入“十手”規則

三、6S現場管理–清掃篇（提升效能）

1、清掃（3S）的定義

2、六源管理與清掃

3、安全與清掃管理

4、設備與清掃管理

5、品質與清掃管理

現場輔導要點：如何通過清掃導入六源管理

四、6S現場管理–清潔、素養、安全篇（保障管理）

1、清潔：制度管理的保障

2、素養：紀律管理（自律與他律）的保障

3、安全：環境管理的保障

現場輔導要點：如何落實管理的保障

模塊四：SMED快速換模實踐

一、SMED快速換模–現狀換模記錄

1、換模時間定義及構成

2、SMED六個基本要求

3、SMED四大原則

4、SMED基本法則

現場輔導要點：SMED實施過程和方法

二、SMED快速換模–未來改善計劃

1、區分內部和外部作業

2、將內部作業轉換為外部作業

3、優化內部和外部作業

4、形成改善計劃方案

現場輔導要點：實施并驗證所得到的改善方案

模塊五：項目總結/課題發表

1、各小組報告完成

2、小組選定匯報人匯報

3、匯報打分（內容、效果、成長）

4、總結、標準化管理

5、下一階段計劃