新型班組現代設備精益管理

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課程大綱
一 【根本】設備管理基礎篇
1.什么是設備管理
1）設備與設備管理關系
2）設備管理的定位-母機
3）從三位來看設備管理
2.設備管理發展史
1）事后維修
2）預防維修
3）全員設備維護
4）預測性維護
3.設備重要度識別
1）設備識別5要素
2）各級設備的對應管理方法
4.設備管理于an全的關系
5.設備管理統計常用3大指標應用
1) OEE
2） LTTR
3） MTTR MTBF
討論： 適合您公司的目標指標是什么？
輸出：《設備重要度識別評價表》《OEE統計表》

二、【an全】3知確保an全生產
1.認知：事故死亡可接受人數
2.要知：工廠危險6源
3.預知：KYT 演練
輸出：《危險6源表》《KYT》

三、【預防】點檢在設備管理中應用
1.制造部門與維修部門三級保養責任分工
2.設備點檢表中4（路徑，項目，基準，現場）套路
3.an全中的不an全行為和不an全狀態的消除
4.設備點檢表中3大機制運用
3.設備點檢中一大工具推薦
討論:根據自己公司的設備點檢進行改進演練
輸出：《設備點檢基準書》《設備點檢4套路》

四、【再防】事后維修的報告書務實運用
1.為什么要用維修報告書
2.長時間停止的故障報告書介紹
3.長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦
4.豐田5問法的運用
5.故障防止的2種方法
6.再發故障防止2大機制應用
演練：發生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書
輸出：《A3故障報告書》《豐田5問法》

五、【增效】綜合運用—提升OEE
1.故障率的降低2大基本技能
2.內段取（停機）的時間遞減改善事例介紹
3.設備性能低下和瞬停的該進方法
4.品質不良降低的1大方法推薦
演練：提升OEE需要重dian開展活動
輸出：《段取快速切換圖》《小停機的收集方法》

六、【助力】2大神qi確保穩步推進
1.豐田可視化看板的產生背景
2.可視化看板制作4要點
3.豐田系的做法的事例介紹
4.豐田設備管理流程介紹
5.豐田設備管理案例介紹
輸出：《可視化看板》《設備管理流程》