高效率的生產方式培訓

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課程大綱

1、高效率生產方式概論
☆ 高效率生產方式的概念
☆ 學習高效率生產方式的方法
☆ 推廣和應用高效率生產方式的作用和意義
☆ 高效率生產方式的實現方法
2、生產現場形形色色的浪費
☆ 浪費的三種形態
☆ 工廠內的七大浪費現象
☆ 12種動作上的浪費
☆ 消除浪費
3、經濟動作原理（消除動作的浪費）
☆ 發現動作的浪費
☆ 動作分析
☆ 經濟動作
☆ 三角形原理
4、生產布局
☆ 合理化布局的重要性
☆ 決定生產布局的重要性
☆ 關于搬運
☆ 影響搬運的其他因素
☆ 現場布置
5、均衡生產（消除等待的浪費）
☆ 現代企業面臨的困惑
☆ 單元制生產方式
☆ 生產線平衡法
☆ 人——機工作的分離
☆ 少人化和省人化
☆ 日生產（按每日需要生產）
☆ 全員生產性維護（TPM）
☆ 設備管理的其他要點
☆ 工時低減
☆ 切換的改善
6、零缺陷生產（消除不良的浪費）
☆ 不良產生的原因
☆ 作業管理
☆ 全面品質管理(TQM)
☆ 品管統計手法(SQC)
☆ 品管圈（QCC）活動
☆ 重視事實
☆ 品質是制造出來的
☆ 異常管理
☆ 斬首示眾
☆ 首件檢查
☆ 不制造不良的檢查
☆ 防錯法（防呆法）
☆ 源流保證體系
7、合理化生產（消除加工過程中的浪費）
☆ 過剩的危害
☆ 過剩的種類和發生原因
☆ 價值分析
8、零庫存管理（消除在庫的浪費）
☆ 庫存產生的根源
☆ 零部件庫存減少
☆ 流水線生產方式
☆ 快速化生產
☆ 后拉生產方式
☆ 平均化生產
9、工作標準化和簡化
☆ 開展標準化的意義
☆ 工作標準化的基本方法
☆ 工作標準化的產生和發展
☆ 工作簡化
10、標準時間
☆ 時間研究
☆ 標準時間的概念和起源
☆ 標準時間的結構
☆ 制定標準時間之前的準備工作
☆ 標準時間的計算——AWF法
☆ 實際時間與標準時間的差異補正
11、作業分析
☆ 作業分析的定義
☆ 作業分析的作用和目的
☆ 作業分析的主要內容
☆ 作業分析的種類
☆ 主要作業機械的分析
☆ 工夾具、檢測具的分析
☆ 輔助器具的分析
☆ 設備分析
☆ 加工條件分析
☆ 產品分析、零部件分析
☆ 搬運分析
☆ 作業人員分析
12、效率改善方法
☆ 效率的計算
☆ 效率改善的方法手段
☆ 過程改善
☆ 目視管理
☆ 定置管理
☆ 腦力激蕩術
☆ OJT
☆ 創意提案制度
☆ 高效率生產的其他考慮點
13、開展效率改善的要素
☆ 工作計劃
☆ 改善與人的本性
☆ 改善意識和原則
☆ 問題意識
☆ 工作改善的步驟
☆ 效率改善成功的條件
☆ 管理監督者的角色
☆ 管理監督者與人際關系