精益生產系統培訓

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課程大綱

一、精益生產系統概述
· 生產系統發展簡介
· 精益生產系統的五個原則
· 標桿 – 領先的企業
· 精益企業結構之屋
· 精益六西格瑪工具
· 模擬演練——成批和連續流
二、質量、成本和交貨周期
· 做事的心態 – 過程面的質量
· 99.9%的正確率意味著什么？
· 錯誤種類及防錯技術
· 不接受、不制造、不傳遞
· 生產成本的構成
· 識別和消除八大浪費
· 制造周期和交付周期
三、精益生產基礎
· 5S導入和5S推行要點
· 色標系統和地址系統
· 工作場地可視化
· 快速反應系統
· 班組建設和激勵系統
· 考核機制
· 合理化建議系統
四、價值流圖
· 物流、信息流和現金流
· 價值流圖分析的意義和方法
· 數據收集及現狀圖析
· 未來狀態規劃和目標設定
· 價值流改善計劃
五、運行效率
· 設備管理和故障分析
· 工序能力六大損失
· 工序總效率OEE
· TPM推進方法
· 快速換型SMED
· 模擬演練: 快速換型
六、生產布局和連續流
· 需求節拍和“TAKT”計算
· 工作分析及生產線平衡
· IE及人機工程
· “U”型生產線
· 生產線速度和員工需求確定
七、看板拉動及精益供應鏈
· 推動與拉動比較
· 看板拉動原理和看板計算
· 混流和均衡生產系統
· 窗口接收和發貨
· 模擬演練： 拉動生產
八、差距評估和實施指南
· 精益生產系統差距評估
· 精益生產指標體系
· 各部門之職責
· 推行架構及時間進程
· 問題與討論