供應鏈運營分析與戰略解讀

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課程大綱
第一部分：供應鏈運營分析與戰略解讀概述
1．供應鏈運營分析與戰略解讀理論及行業應用情況介紹
◇ 價值鏈理論的提出與發展
◇ 供應鏈的類型、特征與形式
◇ 供應鏈SCOR模型介紹
◇ 供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰
◇ 供應鏈管理的四大支點及其原理
◇ 供應鏈管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 供應鏈運營分析與戰略解讀的核心內容
ü 需求預測、計劃與庫存控制
ü 采購策略與供應商管理
ü 物流配送與成本管理
ü 運營與績效管理……
2．供應鏈運營分析與戰略解讀戰略&戰術管理分析
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 推式與拉式生產規劃與管理
◇ 生產計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 柔性計劃與均衡生產管理
◇ 延遲制造與快速反應管理
◇ 快速響應的方法與工具
◇ Milk-Run與“糖果人”
◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ ODM、OEM策略選擇
◇ 供應鏈運營分析與戰略解讀監控平臺設計與智能分析工具……
n 案例：傳統機械行業：“中聯重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討；
n 案例：現代制造業：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈運營分析與戰略解讀體系比較；
n 案例：互聯網企業：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討；

第二部分：供應鏈運營分析與戰略解讀之—-預測、計劃與庫存成本管理
1．需求計劃模式的選擇
◇ 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
◇ 傳統生產模式的特征與不足分析
◇ 現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 如何選擇最優的生產模式？
◇ 計劃與庫存控制業務的組織、分工、工作理念和行為準則（華為版本）
2．銷售預測與計劃管理
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 需求預測與物料計劃制定方法
◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
3．供應鏈管理環境下的庫存控制方法
◇ 定期定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 采購批量控制
ü 按經濟批量訂購
ü 庫存物料標準化
ü 及時處理呆滯物料……
4．如何有效監控與管理庫存？
◇ 物料低周轉、呆滯的原因分析
◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）如何實現庫存的動態監控？
n 案例：3C行業20余種庫存控制方法案例講解；
n 研討：通訊行業庫存控制方法分析與策略研討（分組研討）；

第三部分：供應鏈運營分析與戰略解讀之—-采購成本理念與采購總成本構成分析
1. 采購成本理念分析與探討
◇ 采購成本居高不下，原因、途徑及如何界定職責部門？
◇ 采購成本降低的主要途徑分析與研討
◇ 影響采購成本構成的定性分析
ü *的影響
ü *的影響
ü PPI的影響
ü PEST分析法
ü 波特五力模型分析法
ü SWOT分析法
3. 影響采購成本構成的定量分析
◇ 采購總成本模型介紹
◇ 采購成本與利潤的關系
◇ 采購成本與批量的關系
◇ 采購成本與質量的關系
◇ 采購成本與總成本的關系
◇ 顯性成本與隱性成本的關系……
4. 績效指標與采購成本的關系
◇ QCT
◇ QCDS
◇ TQRDC
◇ 5R……
◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？
◇ 如何維護與供應商的關系？
n 案例：系列標桿企業“采購總成本”控制之道及模式探討；
n 案例：“聯想、富士康 、海爾”的采購成本控制的特點及案例分析；

第四部分：供應鏈運營分析與戰略解讀之—-供應商成本分析與定價策略探討
1. 供應商的成本結構分析
◇ 如何計算供應商材料成本？
◇ 如何計算供應商人工成本？
◇ 如何計算供應商管理及折舊成本？
◇ 如何界定固定成本與可變成本？
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？
◇ 供應商運營成本分析
2. 供應商定價策略分析
◇ 成本加成定位法
◇ 目標利潤定價法
◇ 采購商理解價值定價法
◇ 競爭定價法
◇ 投標定價法
3. 供應商價格折扣分析
◇ 付款折扣
◇ 數量折扣
◇ 地理折扣
◇ 季節折扣
◇ 推廣折扣
4. 常用價格分析方法與應用探討
◇ 競爭性方案
◇ 與公布價格的比較
◇ 歷史對比
◇ 內部成本估算-細節分析
◇ 實績法
◇ 目標價格
◇ 橫向比較法………
n 案例分析：系列標桿機電生產企業供應商成本分析案例分享；
n 案例分析：供應商定價策略系列經典案例分析；

第五部分：供應鏈運營分析與戰略解讀之—-采購總成本控制途徑與措施
1. 采購成本控制的方法與技術簡介
◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹
◇ 如何通過設計控制來降成本？
◇ 如何通過性能控制來降成本？
◇ 如何通過質量管理來降成本？
◇ 如何通過采購控制來降成本？
2. 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）
◇ VA/VE
◇ ABC法
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化與歸一化
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 電子采購與第三方采購……
3. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）
◇ 自制或外包
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應商先期參與（Early Supplier Involvement ESL）
◇ 作業成本導向法
◇ 折扣法
◇ 品質分級法
◇ 標桿化-模塊化-集約化
◇ 期貨與捆綁采購……
n 案例：某知名成套設備制造業如何通過“項目管理+目標管理”實現整體成本下降30%？
n 案例：華為公司采購總成本控制之道及模式探討。

第六部分 供應鏈運營分析與戰略解讀之—-研發技術質量降成本的工作模式分析
1. 研發崗位的成本理念與意識
2. 開發成本與設計成本的關系
3. 產品開發費用的降低思路
4. 降低設計成本的工作維度
◇ 重點關注BOM成本
◇ 關注全流程的成本
◇ IPD的成本思念
5. 目標成本的規劃與設計
◇ 按成本設計目標管理
◇ 器件庫的管理與標準化
◇ 新器件、新材料的審核機制
◇ 硬件及軟件的設計標準化
◇ 培養開發工程師意識
◇ 產品成本工程師的角色擔當
◇ BOM差異化的管理
6. 設計成本降低方法與技巧
◇ 設計優化
◇ 物料選型
◇ 可維護性設計……
n 案例：產品成本與預研、設計、研發、試產的關系分析與探討；
n 案例：“華為、富士康、海爾”全面成本管理體系介紹與比較。

第七部分 供應鏈運營分析與戰略解讀之—-VAVE（價值分析工程）的工作理念與實施策略
1.VA/VE理念與原則
1.VA/VE的五大特點
1.VA/VE活動中必須遵守的七個原則
1.提高價值的基本途徑分析
1.VA/VE的實施八大步驟
◇ 選定對象，設定目標
◇ 成立VA改善工作小組
◇ 收集、分析對象的情報
◇ 擬訂降低采購成本的戰略方案
◇ 擬訂具體實施計劃
◇ 改善方案的展開
◇ 效果的確認
1.新方案變更與跟催措施
1.VA/VE對象的選擇技巧
1.VA/VE的十大方向與創新
1.價值工程活動成果評價體系與激勵機制
n 案例：“豐田”VA/VE成本控制之道及模式探討；
n 案例：系列“3C”企業價值分析與成本控制體系的成功經驗分享（IPD/ESI/EPI…）。

第八部分：供應鏈運營分析與戰略解讀之—-品類差異化的采購成本控制策略分析
1. 采購戰略分析與制定
◇ 策略1：集中認證，分散采購
◇ 策略2：“WIN-WIN”
◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 策略5：全球采購
◇ 策略6：電子商務采購……
2. 物資品類差異化的采購策略分析與制定
◇ 戰術1：一般性物資的采購策略分析與制定
◇ 戰術2：低附加值物資的采購策略分析與制定
◇ 戰術3：高技術物資的采購策略分析與制定
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的采購策略分析與制定
◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的采購策略分析與制定
◇ 戰術6：配套物資的采購策略分析與制定
◇ 戰術7：服務類的采購策略分析與制定
◇ 戰術8：工程類物資的采購策略分析與制定
◇ 戰術9：設備類物資的采購策略分析與制定
◇ 戰術10：備品備件類產品的采購策略分析與制定……
3. 互聯網環境下的采購模式選擇
◇ 標準訂單
◇ 一攬子訂單
◇ VMICMIJMI
◇ HUB
?Milk-Run
◇ JIT采購管理
◇ 訂貨點法MRP方法
◇ “糖果人”
◇ 電子商務采購管理第三方采購OEMODM采購……
4. 如何戰略性地選擇供應商？
◇ 如何建立供應商選擇標準？
◇ 對單一供應商的選擇
◇ 對合作性供應商的選擇
◇ 對伙伴性供應商的選擇
◇ 對競爭性供應商的選擇……
n 案例：系列標桿企業采購戰略與采購模式分析；
n 案例：“中聯重科”、“三一重工”系列采購成本管理經驗探討；

第九部分：供應鏈運營分析與戰略解讀之—-供應商關系差異化的采購成本控制策略分析
1．供應商關系管理的原則與目標設計
◇ 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務
◇ 以*的成本獲得產品或服務
◇ 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨
◇ 發展和維持良好的供應商關系
◇ 開發與儲備潛在的供應商……
◇ 供應商績效體系的設計與發展（QCT-QCDS-TQRDCSS-5R……）
2．材料選型原則、流程與控制管理
◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……
◇ 流程7、供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵
3．供應商關系分析、定位、維護與采購總成本的關系（SRM）
ü SRM1：供應商關系圖譜與采購戰略分析
ü SRM2：供應定位模型與采購戰略分析
ü SRM3：供應商感知模型與采購戰略分析
ü SRM4：產品定位與采購戰略分析
ü SRM5：供應商能力與積極性模型與采購戰略分析
ü SRM6：買方占優勢的管理戰略
ü SRM7：賣方占優勢的管理戰略
ü SRM8：均勢的管理策略……
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？
◇ 如何對供應商評級？
◇ 如何分配訂單？……
n 案例：八種供應商關系管理模型分析（SRM）及對應的成本控制對策探討。
n 案例：“徐工”、“濰柴”等制造企業供應商等級管理與訂單分配原則介紹；
n 現場與學員溝通工作的實際案例，答疑。