全面質量管理實務培訓

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主講專家:交廣國際簽約培訓講師。 《全面質量管理實務培訓》 課程以實用性和操作性見長，講師憑借豐富的個人經歷和授課技巧，見地獨到，穩定輸出，在各行業獲得了良好的口碑，歡迎預定課程、咨詢合作。

培訓收益：

正確理解全面品質管理（TQM）

掌握現場品質管理之人、機、料、法、環的管理

現場品質管理落實，做到責任清晰，方法明確

學習并運用新舊QC七大手法

運用PDCA分析與解決現場品質問題；

掌握品管圈（QCC）的推行實務

掌握產品質量先期策劃（APQP）

掌握生產件批準程序（PPAP）

學會并運用潛在失效模式分析（FMEA）

學習六個西格瑪

課程特色：

風格是深入淺出，實用、易用、有趣。形式包括：講授、圖示、多媒體教學、對話、互動、案例、客戶代表分享等。講師根據在世界五百強企業工作、咨詢和授課的經驗，有針對性地解答學員的提問和日常工作中的疑難問題。

課程對象：

企業廠長、總監、經理、品質部經理/主管；品質工程師；品質管理人員；生產主管、車間主任、班組長；產品工程師，產品經理；技術/研發工程師/經理及各部門負責人等等，尤其適合制造型企業的總經理帶領全體管理干部集體參會。如課后能在品質經理的主導下召開研討會議，針對企業現狀進行深入分析、對策，對于提高品質，降低成本、改善生產環境等會收到良好的效果。

課程大綱：

1、案例分析：以客戶的產品出現不良為例，運用親和圖分析原因

2、全面品質管理的內涵

3、互動：您如何理解全面品質管理（TQM）

1、品質管理的基本要素人、機、料、法、環

2、案例分析：以客戶的產品品質變異為例，分析人、機、料、法、環五大因素對產品質量的影響

3、如何管理人員

4、品質目標、指標的管理

5、如何實現“三按”，“三自”，“一控”

6、如何開展“三不”，“三分析”活動

7、如何管理設備

8、如何管理材料

9、如何進行環境管理

10、方法的運用

11、品質管理的正確理念

12、制度化、標準化、流程化、愚巧化

案例：某公司車間質量管理的標準化、制度化、流程化

13、互動：探討客戶現場品質管理存在的問題

1、實例與練習：檢查表

2、實例與練習：排列圖

3、實例與練習：散布圖

4、實例與練習：因果圖

5、實例與練習：分層法

6、實例與練習：直方圖

7、實例與練習：控制圖

8、實例與練習：關聯圖

9、實例與練習：系統圖

10、實例與練習：親和圖

11、實例與練習：矩陣圖

12、實例與練習：PDPC法

13、實例與練習：箭條圖

14、實例與練習：矩陣數據解析法

1、PDCA的步驟

2、P-界定問題

2.1什么是問題

2.2問題分類

2.3問題量化

案例：抓住主要的品質問題

3、P-原因分析

3.1頭腦風暴法

3.2石川圖

3.3柏拉圖

案例：抓住主要的原因

4、P-確認要因

4.1觀察

4.2測量

4.3查記錄

案例：要因一定要經過確認

5、P-制定對策

5.15W1H

5.2方案選擇

案例：對策表須具體明確可行

6、D-實施計劃

6.1明確目標

6.2明確責任

6.3工作教導

6.4實時監控

案例：實施過程中要排除困難

7、C-檢查結果

7.1檢查表運用

7.2檢查結果量化

7.3評估公開化

8、A-總結經驗

8.1標準化

8.2文件化

9、A-遺留問題

1、組建QCC小組

案例：某日企QCC小組

2、選定課題

案例：某公司選定課題距陣圖

3、現狀分析

案例：電鍍不合格率月推移圖比較

案例：生產綜合效率扇形圖

案例：5S點檢表

案例：檢查統計表

4、目標建立

案例：某公司TPM推行年度目標

案例：某公司5S推行年度目標

5、原因分析

案例：點火槍故障原因分析

案例：5S管理不良原因分析

案例：報表作業時間過長原因分析

案例：TPM管理不良原因分析

案例：不能按時交貨原因分析

6、制定措施計劃

案例：某公司品質改善計劃

7、組織實施

案例：某公司在實施過程通過培訓排除障礙

8、檢查效果

9、標準化

10、遺留問題及今后打算

11、總結成果資料

12、恭賀小組

13、案例：某鋁業公司QCC推行實例

14、討論：案例中存在哪些不足之處

1、APQP的目的

2、APQP的作用

3、APQP的任務與要求

4、產品質量先期策劃的五個階段

互動：您公司的產品質量先期策劃存在哪些問題

1、PPAP目的

2、PPAP范圍

3、PPAP職責

4、PPAP工作程序

5、PPAP文件包

1、何為FMEA

2、設計FMEA的制作

案例：某公司設計FMEA

3、制程FMEA的制作

案例：某公司制程FMEA

1、六個西格瑪概念

2、工序能力（CP、CPK）

3、DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）