傳統物流向JIT精益配送物流的轉變

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課程大綱
第一天課程：
部落聯盟構建
第一章價值流概述
1.1什么是價值流？
1.2制造的本質
1.3三種不同的流動
1.4制造的理想狀態
1.5查找問題的兩種視角
1.6從制造周期看改善的視角
1.7價值流程圖VSM的概念、結構及類型
1.8價值流程圖的發展歷史
1.9價值流程圖的意義
1.10本章小結

第二章如何繪制VSM？
2.1認識VSM的圖案符號
2.2繪制VSM的工具準備
2.3VSM繪制分步講解
2.4部落競賽：VSM繪制演練
2.5本章小結

第三章VSM改善的切入點
3.1部落競賽：價值流改善的切入點
3.2精益生產就是持續改善
3.3從浪費角度看精益
3.3.13MU的概念
3.3.24種工程和5種作業
3.3.3有效識別作業中的浪費
3.3.4現場七大浪費
3.3.5為什么說庫存是*的浪費？
3.4從問題的角度看精益
3.4.1如何定義問題？
3.4.2部落競賽：如何培養問題意識？
3.4.3三種不同的問題
3.4.4問題的正確意識
3.5本章小結

第二天課程
第四章價值流改善的七大原則
4.1VSM改善原則1
4.2VSM改善原則2
4.3VSM改善原則3
4.4VSM改善原則4
4.5VSM改善原則5
4.6VSM改善原則6
4.7VSM改善原則7
4.8SENMA公司改善機會識別
4.9部落競賽：燈塔拖拉機公司改善機會識別
4.10本章小結

第五章繪制VSM未來圖
5.1VSM未來圖設計的切入點
5.2SENMA公司未來圖設計
5.2.1客戶需求節拍的計算
5.2.2建立倉庫還是直接發貨？
5.2.3應當在哪里建立連續流？
5.2.4應當在哪里實施超市拉動？
5.2.5應當在哪里下達生產指示？
5.2.6如何均衡的生產多種類的產品？
5.2.7如何設計下達指令的時間間隔及管理批量？
5.3SENMA公司未來圖設計A案和B案
5.4部落競賽：燈塔拖拉機公司VSM未來圖設計
5.5本章小結

第六章實施VSM改善的一般方法
6.1實施VSM改善的七個步驟
6.2理解公司戰略需求和策略部署
6.3如何識別主要的產品族
6.4繪制VSM現狀圖并識別改善點
6.5繪制VSM未來圖
6.6編制年度價值流改善計劃
6.7任命一位價值流經理
6.8本章小結
培訓總結總結、答疑、頒發優勝獎、合影