論新經濟背景下的精益思維

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課程大綱
引言 新七劍下天山——傳統經濟向新經濟的快速轉變 20分鐘
寒冬來了，你準備好過冬了么？
第一章 精益思想的基礎認知 (100分鐘)
1.1 企業經營的目的和目標
1.2重新認識利潤
1.3重新認識成本
1.4 制造模式對成本的影響
1.5 三種不同的制造模式
1.6 流水線大批量生產方式的成與敗
1.7 TPS的發展歷程
1.8 TPS-自働化
1.9 TPS-準時制生產JIT
1.10豐田之屋
1.11 TPS帶給豐田的收益
1.12 TPS與精益生產的關系
1.13本章小結

第二章 精益的內核與邏輯 （80分鐘）
2.1企業經營的魔法公式
2.2精益的因果邏輯
2.3生活中的精益哲學
2.4 精益的價值邏輯
2.5 精益思想落地的途徑-持續改善
2.6 對改善的理解
2.7 對問題的理解
2.8 三種不同的問題
2.9 構建PDCA持續管理循環
2.10本章小結

第三章 練就尋找浪費的火眼金睛 (120分鐘)
3.1生產中的5看和5現
3.2生產中的浪費-3MU
3.3工作的分類（4種工程和5種作業）
3.4識別作業中的浪費
3.5 生產現場最常見的7大浪費
3.6 庫存是*的浪費
3.7 服務過程的7大浪費
3.8【小組練習】-現場尋寶活動演練 （30分鐘）
3.9 查找問題的兩種方法
3.10 精益改善的兩種視角
3.11 本章小結

第四章 生產制造的本質 (180分鐘)
4.1 制造的本質
4.2 制造的理想狀態
4.3 精益制造的本質
4.4 精益生產模式下的的物流
4.5 精益生產的理想模型
4.6 精益生產的仿生動力學
4.7 流動的節奏——節拍
4.8 生產的整流化
4.9 價值流與價值流稱圖
4.10本章小結

第五章 精益改善體制的構建 (60分鐘)
5.1 體制是管理的基石
5.2 識別真正的改善
5.3 為什么要進行改善體制的建設
5.4 制造管理的理念發展趨勢
5.5 構建PDCA循環體制
5.6 通過指標管理促成PDCA循環
5.7 1.0版本的PDCA
5.8 2.0版本的PDCA
5.9 精益生產相關的管理體制
5.10本章小結

第六章 企業實施精益的路徑和工具箱 （180分鐘）
6.1精益實施方法論
6.2改善的創造力
6.3九段精益測評系統
6.4 精益工具箱——①5S現場改善
6.5 精益工具箱——②IE改善技巧
6.6 精益工具箱——③構建標準作業
6.7 精益工具箱——④目視管理
6.8 精益工具箱——⑤快速換模
6.8 精益工具箱——⑥均衡化排產
6.9 精益工具箱——⑦單元式生產
6.10精益班組長的七大任務
6.11多能工化
6.12專項技能認證制度
6.13員工提案制度
6.14新員工教育制度
6.15問題和改善資本
6.16改善活動的展開步驟
6.17【小組演練】利用瓶頸理論實施作業改善
6.18企業與企業真正的差異
6.19 本章小結
培訓總結