精益生產十大工具及應用

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【課程大綱】
第一部分：精益生產導入
1、精益生產系統
精益生產歷史
精益運營系統
精益運營系統的五階段法
PDCA-精益的核心
兩大支柱
基礎性工具
標準化與持續改善
2、精益生產的核心思想
以更低的成本生產優良的產品
堅決消除浪費MUDA（不必要的作業）
精益生產的五大核心要素
持續改善

第二部分：精益生產工具
1、七大浪費及改善
何為浪費？
7大浪費的種類
產生浪費的原因分析
消除浪費的做法
2、6S與目視化
18、標準化系統
標準化的概念
標準作業三要素
標準作業的使用方式
游戲體驗—標準作業
工廠常見標準化類別
工廠各類標準化實用要求
各類標準化文件制作技巧
19、準時化與自働化
準時化概念
準時化前提——均衡生產
準時化的目標
準時化三要素
如何做到準時化
自働化簡介
從自動到自働化
Andon的介紹
Poko-Yoka介紹
20、全員設備維護
全員設備維護綜述
生產過程中設備的八種損失
全員設備維護的核心模塊
自主維護的七大步驟
專業維護七步法和個別改善12步法
21、VSM價值流圖
VSM概述
VSM應用特點
VSM現狀圖繪制步驟
VSM分析
VSM改善機會尋找
VSM改善計劃制定
22、系統問題解決
魚骨刺圖-找尋所有原因
柏拉圖（80/20原則）-篩分關鍵要素
5WHY分析法-尋找根本原因
流程改善的重要性

第三部分：精益生產落地三大工具
1、自主改善
自主改善的特征
自主改善的模板
如何通過自主改善實現快速全員參與
2、單點課
單點課程（OPL）的格式和要求
如何通過單點課程（OPL）構建全員培訓機制
3、問題解決A3報告
系統的問題解決工具（問題解決A3報）
問題解決A3報告的范圍和特征
問題解決A3報告的填寫模板
如何通過A3報告取得快速績效突破

第四部分：精益推進策略與步驟
再識精益
精益項目推進-用對的人
精益項目推進—做對的事
精益項目推進—用正確的方法
課堂研討：如何推進自我改善