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制造業問題分析與改善培訓

制造業問題分析與改善培訓

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課程大綱:

一.認識問題,才能解決問題

1.思維破冰:什么是問題?

2.優秀的工廠是什么樣子的?

3.中集對世界第一的理解

4.討論一下:我們的管理基礎差距有多大

5.日本能效協會對問題的分類

6.要認清問題,必先端正態度

演示:銷售額下降是誰的責任?

正確對待問題態度的兩種表現方式

豐田/中集對待問題態度的共性分析

7.改善阻礙與動力分析

二.將問題是啥描述清楚——有效解決問題的起點

1.思維破冰:父子與驢

2.問題描述的現狀分析

3.個案問題描述的三個原則

4.系統問題描述的難點與對策

一汽集團用紙問題描述給我們的啟示

演示:交付問題描述的方式

實踐一下:有關生產/質量/設備的問題如何描述?

系統問題描述的三個原則

5.思維拓展:性格測試與整理的“清字”思維

6.5W2H與QC手法中對問題描述的思維模式

三.“一問到底”——有效解決問題的前提

1.思維破冰:袋鼠為什么都跑了?

2.4M1E/魚骨圖/5WHY應用過程中的盲區

3.體驗:如何解決公交車的安全疏散問題

4.案例分析:生產線上的主電機為什么燒了

5.分析問題的思維訓練

產品質量問題是如何產生的?

呆料是如何產生的?

生產效率提升的關鍵因素分析

6.IE在分析問題中的應用

伯利恒鋼鐵廠的故事

作業分析體驗:筆的組裝作業

練習一下:報表制作流程的優化

7.有效分析問題的四個習慣

8.思維拓展:灰姑娘給我們的啟示

四.問題改善措施真正落實——有效解決問題的基礎

1.思維破冰:擦桌子的差別

2.影響問題解決的執行現狀分析

影響“包裝質量”的原因找到了,為什么問題還會出現?

對工程師加強現場輔導的解決方案確定后,為什么難于落實

3.問題解決方案保障執行的措施

兩因素六步法的案例演示

練習一下:設備停機問題改善執行措施的制定

4.真正執行的三個關鍵點

五.未雨綢繆、勿以二過——有效解決問題的關鍵

1.思維破冰:綿陽安縣桑棗中學給我們的啟示

2.8D與DMAIC預防思路的共性分析

3.預防基本方式的應用說明

被動實施標準化的困惑

異常分析會為什么開來開去總也開不明白

橫向展開展到哪里才算完

4.預防工具應用難點的解析說明

SPC應用的關鍵點及范圍拓展

用好FMEA需要突破的兩大難點

防呆法實施的兩大路徑

5.為什么說能“自問四句話”才是預防的開始

6.中國企業實用解決問題模型

六.讓全員自主參與改善—— 有效解決問題的追求

1.思維破冰:為什么持續改善不能持續

2.豐田持續改善機制給我們的啟示

3.實現持續改善的六大階梯

4.通向自主改善目標的三個階段

改善項目管理

提案改善制度

質量管理小組

5.向華為學習:ITS/P改善項目給我們的啟示

6.從錢學森先生對中國教育的建議所想到的

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