精益生產實施實務培訓

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課程大綱：

（第一天）

1、讓歷史告訴未來——精益生產產生的必然性與偶然性

制造業發展的幾個階段

豐田公司在這一過程中都做了些什么？

我們現在處于哪一個階段？

現階段制造業競爭的本質是什么？

2、“清字”——有效實施精益生產的起點

思維破冰：父子與驢

為什么說精益生產是從真正理解“七大浪費”開始的？

為什么削減“七大浪費”說起來容易做起來難？

□分析一下：庫存是從哪里來的？

□豐田與戴爾庫存管控模式的對比分析

□消減庫存的難點

——深圳某日資公司（張老師輔導）的削減庫存操作手冊

□演示一下：什么是高效的作業動作？

□為什么會對等待、搬運、動作的浪費視而不見？

什么才是正確對待問題的態度？

標準化的標準是什么？

為什么說真正改善是從實施標準化開始的？

□體會一下：扯皮的事情是如何來的？

□討論一下：如何理解5S中的清潔和素養？

□分析一下：目視化給我們帶來了什么？

□演示一下：不推行TPM，我們的設備保養應該做到什么程度？

持續改善為什么不持續？

兩個重要而矛盾的概念：真正追求與權宜之計

總結一下：什么是精益？

展示一下：精益實施的系統模型

思維練習：精益思想與精益方式的區別與聯系

為什么說精益生產的要求多數同我們的習慣是不一樣的？

思維拓展：精益生產所包含的范圍

（第二天）

3、“人財”——有效實施精益生產的關鍵

思維破冰：折紙游戲

精益實施效果的核心因素——“第八大浪費”

豐田人力資源管理解析——“現場現物的HR”

“人財”培養的四項內容

□實施精益的基本功——“人財”培養從5S開始

□從IE到價值流分析再到科學精神

□從產品質量到工作質量；從工作安全到產品安全

□技能的有效傳遞——精益實施最易缺失的TWI

“人財”培養的兩個方向

□最痛苦的從上到下

□最困難的從內到外

啟動全員智慧的兩個路徑

□提案制度

□QC小組

4、“只有起點，沒有終點”—有效實施精益生產的步驟

思維破冰：豐田用了三十年，我們打算用多久？

分析一下：為什么中國近代會落后？

華為公司流程項目給我們的啟示

思考力練習：我們自己的精益項目實施計劃

殊途同歸：

——上海某電力公司（張老師輔導）實施精益生產的路徑參考

精益項目計劃的模板

精益項目實施過程控制的方法

5、總結

對精益生產理解的誤區

黑帶高手的寓言