智能制造思維下的精益生產

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課程大綱
數字化制造的價值流程圖VSM
精準實時的數據，支持實時化的VSM
不僅反映體系的問題，而且支持偶發事件的分析
智能制造下的生產計劃APS
APS系統簡介
生產計劃排程的難點和痛點
數字化如何賦能——用簡單的方法解決生產計劃的復雜性
業務邏輯和算法
各生產要素的標準化和數字化的管理是精準計劃的基礎
實時報工的信息是跑動中瞄準的前提
高效精準的計劃排產對于企業的價值分析
數字化制造的精益物流
物料的標準化和數字化
物流頻次，批量和路線的精準規劃
智能倉儲
配料模式設計和精準配料ONE BOX 和JIS
物流優化和實時管控WMS和WCS
數字化制造的快速換型SMED
SMED概念和案例
自動化時代的換型——產線調配智能化時代的換型——自適應、軟換型和單件生產
工裝夾具的全生命周期的數字化管理
數字化制造的工廠布局Lean Layout
傳統精益布局原則的合理性和過時的原因
模擬仿真工具在工廠布局中的應用案例分析
模塊化制造理念和自適應制造體系在布局中的體現
數字化時代的工位布局
數字化時代的產線布局數字化時代的工廠布局
數字化制造的標準化作業和作業指導書
數字化制造數字化工藝——精準的數字化的表達
文字圖表到錄像動畫
實時訪問，實時交互
語音識別和交互，圖像識別和交互，知識隨手可得
數字化制造的質量分析和質量改善
數字化制造下設計、工藝、制造、采購和服務生命周期數據深度集成
基于科學的制造使得PFMEA和PFMEA支持精準的質量規劃
DFMEA，PFMEA基于廣泛而精準的數據
檢測設備管理的標準化、數字化和智能化確保質檢體系的有效性（MSA）
質檢設備的智能化、在線化、自動化和網絡化讓質檢作業自適應、高效率
實施全面的數據分析，支持全生命周期的質量管控和質量改善。
數字化制造的設備管理——智能化TPM
TPM的概念和數字化時代的TPM
EAM系統簡介
基于數據分析，精準的掌握設備的“脾氣”（知識）
設備智能化和網絡化驅動主動性維修保養向預測性維修保養進化
數字化制造的防錯防呆防錯防呆的概念和案例
物聯網技術做到精準的防錯防呆數字化制造的多品種小（單）批量生產
精準的計劃
精準的物流
自適應的分布式控制的生產系統
數字化制造的人員管理
每一個員工都是管理者
數字化、智能化的認知能力和思維模式培養
員工數字化技能培訓
為每一個員工規劃數字化時代的職業生涯
智能制造時代的精益供應鏈
精準訂單協同
精準作業協同
精準設計協同
精準的營銷協同
精準的服務協同
自適應、自組織、自進化的生產體系和企業
海量數據，精準感知，快速決策，高速迭代
數字化時代簡單高效的組織自帶精益管理
生態化的經營環境、快速進步的技術，經營的不確定性大幅增加
快速進化能力、快速適應能力決定企業的生死