精益體系搭建與實戰

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【課程大綱】
精益生產基礎篇
精益生產的發展史
精益生產的兩大支柱
生產制造方式的演進
識別企業中的七大浪費
精益生產體系篇
企業的能力競爭框架
精益生產在經營上的本質
精益生產在管理上的貢獻
精益生產對企業文化的影響
精益生產改造工具篇
精益工具的體系
流程的復雜性
流線化生產的實現
-工廠布局4階段
-流線化生產8個條件
-流線化生產的布置要點
國內企業流線化生產改造案例
安定化生產的實現
-現場安定化管理的工具-5S與目視化管理
豐田的目視化管理案例
-設備安定化管理的工具-TPM
國內企業推行TPM管理案例
-品質安定化管理手段-精益品控
豐田現場品質管理案例
-換產的安定化管理-快速換產SMED
-員工作業安定化管理的工具-標準作業
國內企業標準化作業改善視頻
-如何測定工時
-如何核定設備的加工能力
-如何進行工序平衡做標準作業組合票
-如何做標準作業票和作業要領書
-如何強化基層管理人員能力-現場班組長管理7大任務
豐田現場管理7大任務分析
平衡化生產的實現
超市化生產的實現
精益生產系統改造篇
企業推行精益變革規劃
國內著名企業3年精益變革規劃方案
企業推行精益變革路徑
國內企業精益改造案例分享