全面生產維護TPM實戰

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【課程大綱】
一、TPM管理基礎
1、什么是TPM（全面生產維護）
2、TPM的發展歷史
（1）BM故障維護
（2）PM 預防性維護
（3）CM 改進性維護
（4）MP 維護預防
（5）TPM 全員生產性維護
3、TPM基本的思考方向
4、TPM的基本理念
5、TPM的目的
6、TPM在世界各國的推廣和應用
7、TPM的八大支柱簡介
（1）效率化的個別改善活動
（2）自主保全活動
（3）建立計劃保全體質
（4）品質保全活動
豐田品質保全改善案例分享
（5）MP設計及初期管理活動
國內企業進行MP設計及初期管改善案例分享
（6）建立教育訓練體系
三星設備人員教育訓練體系案例分享
（7）管理間接部門的效率
（8）安全、衛生與環境管理
豐田安全、衛生與環境改善案例分享

二、工廠運作的整體優化
1、*工廠的KPI管理內容
（1）準時交貨率OTD
（2）質量合格率FTQ
（3）庫存周轉次數ITO
（4）增值比VAR
（5）設備綜合效率OEE
2、TPM活動的目標
（1）有形效果（P、Q、C、D、S、M）
（2）無形效果
3、TPM目標——損失“ZERO”化
（1）設備的6大損失
（2）如何認識故障損失
（3）故障的分類及損失結構
（4）故障對策五個重點項目
4、如何推行TPM？
（1）TPM推行的十二個步驟
（2）TPM推行體制
（3）TPM推行計劃
三星推行TPM活動案例分享

三、TPM之自主保養活動
1、自主保養活動的業務區分
2、自主保養活動的目的
3、自主保養活動7步驟
國內企業推行自主保全基準案例分享
4、自主保養活動的推進要點
豐田推行自主保養活動案例分享

四、TPM之計劃保養活動
1、設備的三級管理體系
2、計劃保養活動體系
3、計劃保養七步驟
定期保全推行案例分享
如何確定關鍵設備
如何管理備品備件
（1）備品管理的目的
（2）基準在庫量的計算
（3）使用部門的職責
（4）在庫管理部門的職責
專業保全人員的管理指標
（1）MTTR(平均修理時間)
（2）MTBF（平均故障間隔期）
解決慢性故障的方法-PM分析法
豐田PM分析法案例分享
設備故障信息管理與分析
三星設備故障管理信息化案例分享
制定定期保全計劃
定期保全計劃案例分享